对于撞机床的反思，经验和教训

cj0203

{:soso_e100:}CIMCO Edit 我目前全部是采用软件编程和仿真 确定没问题了，上机直接干 目前没撞过
9 o. X$ c, `7 }8 W# H我撞的一次是别人做手脚的 把刀架都撞动了，4万多元换了 老板气死了

老飘

带卡盘的数控说实在话，伤不起，一般都在三千多转，撞一下液压卡盘基本上算是内伤。
3 z$ O# }7 h( U2 S* v, h7 b% ?' [" D

cralosfan

sjkabc 发表于 2012-6-24 12:09
没事！别怕。就这点算啥！我做数控十多年，除了数控磨床没撞过（我领导替我撞的），基本上车间所有机床都撞 ...

: u- Z2 Y- a! f  \7 D8 {难道你就是老板！

懒得不要命

一般机床厂家都有参数设置换刀点的，可以设为任意点换刀还是必须回到原点换刀，自己去翻翻书，还有，车床不会有哪家厂在加工时把他设为原点换刀，太浪费时间了。

cs737

楼上的说错了，你要用过大连机床就知道了，X轴必须回参考点才能换刀，害的我每次都要用G28 U0。不过这样确实安全。

数控学习中

有时候加一个程序跳转功能，可以防止很多事故的发生。

fw333

做数控的一定仔细，否则就容易出事。还有楼主的程序是不是有问题？M30不是程序结束返回程序头的吗，换刀一定要在一个安全的位置，具体来说就是要退过你最长的那根刀杆的位置

80.后青年

看不懂，，，，好想学。。。。。。。。。。

沉睡的红枫叶

老师说过，不撞机是学不会数控的

HC小丁

“机床其实可以添加一个保护功能，当刀架在某些位置的时候是不允许执行换刀功能的，这个功能的实现对于机床厂家来说应该不难实现”
1 F, m) a0 m( N4 [对于你所说的这个功能，是可以实现的，可是只能做到一定范围，比如没刀具最短（极限木有刀）的时候在距离卡盘XZ时无法换刀，会发生干涉，但是在其他情况下，通常刀具都不会是最短，要是考虑不周就悲剧了
$ s/ M! E$ B0 J$ m      我通常，在一个程序里，像你所说的有多个位置或多个尺寸是，程序需要隔开，并执行完后暂停，就在退刀后加两个M0或M1(两个的目的是，防止按一下后，再误按！而直接启动下一段.....)，加M1的时候打开选择停止，首件试机打开，正常后关掉就可以了，并输入多个分号隔开， N86代表8-M6的程序段，N816代表8-M16的程序段，等等类似的用尺寸做段号标记，方便搜索，还有说道倍率问题，却是只有三个档的快速是不合适，我这都是只有一个速度倍率开关，从0~120变化小，档位多，还是比较好用的
例如：
N86;
6 Y; l/ o+ q; U' R8 b) I
8 t. ?; l& y# wT1M6;
3 d: B" P% ]" P9 h: R. X( Z2 `.......
M0；
8 Y- n  R) x) C  N# h5 s: U& P! fM0;
;
) G7 I$ s5 l3 n% H$ ];
;

7 W: I2 j/ N7 E1 _, C# KN816;

T2M6;
1 h. {# h9 ?  D& ]" j# |.......;
M0;
$ d- B9 H* f5 t8 h& p# ^8 c, bM0;

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