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楼主: sniper2006
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对于撞机床的反思,经验和教训

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21#
发表于 2012-6-24 23:36:32 | 只看该作者
{:soso_e100:}CIMCO Edit 我目前全部是采用软件编程和仿真 确定没问题了,上机直接干 目前没撞过2 I4 `, s6 [7 e/ a6 I% i
我撞的一次是别人做手脚的 把刀架都撞动了,4万多元换了 老板气死了
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22#
发表于 2012-6-25 19:09:43 | 只看该作者
带卡盘的数控说实在话,伤不起,一般都在三千多转,撞一下液压卡盘基本上算是内伤。
! ~5 i2 e7 Q! W3 y4 y/ f
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23#
发表于 2012-6-25 21:32:39 | 只看该作者
sjkabc 发表于 2012-6-24 12:09 + D) E! Z$ L2 s/ s" d) r
没事!别怕。就这点算啥!我做数控十多年,除了数控磨床没撞过(我领导替我撞的),基本上车间所有机床都撞 ...

& @, u+ n/ `+ s$ ?6 j, Y难道你就是老板!
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24#
发表于 2012-6-25 23:22:51 | 只看该作者
一般机床厂家都有参数设置换刀点的,可以设为任意点换刀还是必须回到原点换刀,自己去翻翻书,还有,车床不会有哪家厂在加工时把他设为原点换刀,太浪费时间了。
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25#
发表于 2012-6-26 21:30:23 | 只看该作者
楼上的说错了,你要用过大连机床就知道了,X轴必须回参考点才能换刀,害的我每次都要用G28 U0。不过这样确实安全。
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26#
发表于 2012-6-27 10:50:38 | 只看该作者
有时候加一个程序跳转功能,可以防止很多事故的发生。
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27#
发表于 2012-6-27 19:37:00 | 只看该作者
做数控的一定仔细,否则就容易出事。还有楼主的程序是不是有问题?M30不是程序结束返回程序头的吗,换刀一定要在一个安全的位置,具体来说就是要退过你最长的那根刀杆的位置
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28#
发表于 2012-6-27 19:46:04 | 只看该作者
看不懂,,,,好想学。。。。。。。。。。
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29#
发表于 2012-6-27 20:11:15 | 只看该作者
老师说过,不撞机是学不会数控的
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30#
发表于 2012-6-27 21:41:51 | 只看该作者
“机床其实可以添加一个保护功能,当刀架在某些位置的时候是不允许执行换刀功能的,这个功能的实现对于机床厂家来说应该不难实现
' {" G: T! ^" j, l) Z% y. k对于你所说的这个功能,是可以实现的,可是只能做到一定范围,比如没刀具最短(极限木有刀)的时候在距离卡盘XZ时无法换刀,会发生干涉,但是在其他情况下,通常刀具都不会是最短,要是考虑不周就悲剧了
" O1 F% E8 L: {3 R- |1 ^      我通常,在一个程序里,像你所说的有多个位置或多个尺寸是,程序需要隔开,并执行完后暂停,就在退刀后加两个M0或M1(两个的目的是,防止按一下后,再误按!而直接启动下一段.....),加M1的时候打开选择停止,首件试机打开,正常后关掉就可以了,并输入多个分号隔开 N86代表8-M6的程序段,N816代表8-M16的程序段,等等类似的用尺寸做段号标记,方便搜索,还有说道倍率问题,却是只有三个档的快速是不合适,我这都是只有一个速度倍率开关,从0~120变化小,档位多,还是比较好用的0 O6 p6 Q% s- L3 I% A7 y
例如:
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