对于撞机床的反思，经验和教训

雪山胡杨

实践是学习的最好源泉。

sniper2006

onelee 发表于 2012-6-24 11:01
我是把安全宏程序做成一个M代码，加在每把刀的前面调用，进行安全判断

' j8 n' K$ C& n: v  y强烈建议上安全学习程序学习

lukexc

sniper2006 发表于 2012-6-24 11:05
$ _/ {, {- q3 }. L$ {' h( k: `强烈建议上安全学习程序学习

其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
) F/ y; [8 P' ]! `% ~下面是瑞士T42车削中心带给用户的安全选刀程序：
1 w6 B/ M' @) G0 |

1. O1；（外圆、端面安全子程序）
   ) z% N) q9 u) ^( e
2. G00 G40 G97 G98;
   
3. M98P9999;
   $ n  l. _1 G( q
4. M99;
   & N! I6 @! i5 U3 C9 ?7 J# N
5. 
   
6. O2;(内孔、端面子程序)
   
7. G00 G97 G98 Z2.0;
   
8. G40;
   1 l( H9 X  M* \2 l
9. M98 P9999;
   " k( x8 M4 o! p4 M9 t4 Y1 y, v8 O
10. M99;
    & q  h2 N% E0 o) R6 O& l; S* |0 s
11. 
    
12. O9999;(安全选刀子程序)
    + d- C) g3 K# G8 ]/ I( p9 N
13. T0;
    
14. X_ Z_;
    
15. M99;
    
16. 
    
17. 编程时的格式：
    
18. O1234;
    
19. G97 S1000 M13;
    
20. M98 P1;
    ' _' V$ l8 N( S1 h- b7 N: y
21. T0101;
    
22. ……
    4 p5 L& V7 U- R2 M& z4 \
23. M98 P1;
    * J* W, W; a6 o
24. M1;
    
25. ……
    5 [% G8 _5 n# L8 {
26. ……
    
27. M30;

复制代码

当然，自己可以根据实际情况改进！

爱达威尔

辛苦了

sjkabc

没事！别怕。就这点算啥！我做数控十多年，除了数控磨床没撞过（我领导替我撞的），基本上车间所有机床都撞过。数车撞刀次数记不清了，反正估计手上撞掉的刀做坏的工件价值应该是按十万以上计。加工中心盘刀两把，七千多，40刀柄一个，30刀柄两个。数控滚齿机两根15型拉钉滚刀轴外加滚刀N把。总价过二十万了……

qq381137151

lukexc 发表于 2012-6-24 11:26
, G1 }- c& F! E; |; J其实很多公司对于加工中的安全问题比较重视的，尤其是设备及产品比较贵重的！
下面是瑞士T42车削中心带给 ...

& K* i0 D% z& X0 ^. C为什么要在G97和G98下换刀呢？
G99状态下换刀有什么不好G97呢？
3 G! s) S: X/ f, F& Z

onelee

O9001
" s6 w6 L; i, z6 j' j" @2 }1 T" LG0 G21 G99 G40            设定公制  设定每转进给  刀尖半径补偿取消
IF[#4120EQ0101]GOTO10     判断当前刀位是否为1号刀位（孔刀）如果是1号刀位，跳转到N10 先退Z项，在退X项，如果不是执行下段进行判断
; S$ E4 |! P' c* Z% N' @IF[#4120EQ0505]GOTO10     同上
: {% u  {" m4 [5 N' y' w, O% rIF[#4120EQ0909]GOTO10     同上
G28 U0                    上述都未达到条件 执行先退X项，在退Z项  我机床行程小，所以是G28 回原点  根据实际情况改变
9 F4 E/ w& h2 G: [; W* C+ O, eG28 W0
GOTO20                    这个相信大家都明白
N10 G28 W0
G28 U0
- M: E- q: Z% m) N0 `' ]* L6 cN20 M99
8 r  a$ Z, n" d9 z) e5 `
9 n! e+ S4 Y2 z; P( c  h这是我的安全程式，供大家借鉴探讨，如有更好思路也希望发上来一起学习

盐拌番茄

说说我一同事的撞刀经过：
新产品上线，量好毛培尺寸后编程，然后开始试加工第一件。所用机床是斗山的，这个床子的G0速度在我们线上是最快的，G0速度只有100%、50%、0%三个档位。G0状态下50%的速度依然快得有点让人反应不过来，同事怕撞刀，就打在0%的倍率上用单段试车。一遍程序走完，测量尺寸修改刀补直到尺寸车到位。换第二件活，取消单段，G0倍率100%按循环启动，正进行间猛听一声闷响，赶紧按急停开门查看，内孔刀已把工件挖了，刀片四分五裂，刀杆直接报废。后来检查程序才发现该G1的时候仍然是G0，就因为用了0%的G0倍率试车时没发现。
其实新程序做第一件试车的时候，边看移动余量也要边看程序，我那同事编完程粗粗检查了一遍就自以为程序没问题了。

集中力

加工安全大家也要注意，越是熟练 越容易犯错。

ahzccgy

加工行业一定要养成良好的操作习惯