对于撞机床的反思，经验和教训

sniper2006

最近公司没有什么活干，就把以前外协做的一些工装夹具拿回来给自己的机加车间做，都是些单件，从工艺安排到程序编制刀具选择都要从零开始，于是就有了接下来的事故。单件活都是做一段编辑一段程序。先回忆下事故过程……1、平端面
O0001
1 q2 Z  h0 R# ~6 RG97
G99
M08
' f/ m- K, @) n3 gM74
T0808 M03 S400
* A7 ^& `9 q# F" p4 N& rG00 X190.00
, D$ D* h9 Q4 r7 mZ0.00
G01 X40.00 F0.2
9 a- n/ F3 f" BG00 X190.00 W1.00
M30

2、接下来车内孔
O0001
G97
0 Q2 O4 w3 Q) YG99
M08
M74
T0303 M03 S400
7 i, t% u5 i- S; }5 MG00 X39.00
9 @: c8 h  M6 ~, ^; ?3 KZ1.00
G90 X40.00 Z-30.00 F0.2
……
* C7 }( d' k2 K……
8 o- J/ Q: U( a5 eG00 X150.00 Z150.00
M30
T0808 M03 S400
G00 X190.00
Z0.00
G01 X40.00 F0.2
( X2 h% e/ {, _9 cG00 X190.00 W1.00
4 F  [* M% z( V5 MM30

. r4 y# h9 j9 e6 a0 j内孔粗加工加工完毕
1 l5 |5 ~* r* u
8 M8 l- F  m' C$ ~+ Q3.接下来继续平另一个端面于是跳段到T0808 M03 S400  运行平端面的程序，此时整个程序是这样的
O0001
G97
% T3 M& I; t# h7 \G99
M08
M74
1 q1 g; o' f4 Q% Q6 d  }T0303 M03 S400
4 Y) k8 V9 I3 d, i# e9 i2 H& C$ YG00 X39.00
Z1.00
G90 X40.00 Z-30.00 F0.2
: n6 F: w5 M& P& l& R0 a7 B……
) L  J9 Y7 t. v4 R1 V& A: N5 Q5 \……
G00 X150.00 Z150.00
M30
0 \: z& i% F8 oT0808 M03 S400
G00 X190.00
, @- g+ V' m' s2 RZ0.00
G01 X40.00 F0.2
: T& a1 C# ]$ w* rG00 X190.00 W1.00
4 M  X) B6 D+ e. X+ U0 `M30

7 ]& D+ ?6 G6 U, [
, D7 l* W, O1 \7 X第一次运行正常，长度没有平到尺寸，把刀补修改下，修改玩刀补后，直接按循环启动程序没有手动跳段从T0808 M03 S400开始运行，杯具性的一幕发生了，程序从这里开始运行
6 _2 o7 Z3 O2 e8 bO0001
G97
7 d3 e4 N5 {2 j; f* \- UG99
5 C2 ^, Q' O. N' pM08
1 y; s7 u/ v2 kM74
% [" u  J! L, H- wT0303 M03 S400  运行到这里换3号刀，此时8号刀停留在卡盘附近，导致3号刀直接打到卡盘上面，3号刀报废，卡盘打伤一爪，
' U; y* B7 j( S& {
事故发生原因，
$ Q; ^( m; P# Q% F0 g3 m1、主要原因是自己为了偷懒把不同的程序段都放在了一个程序里面，再按下循环启动键之前没有想到机床会执行那个动作，不够细心，数控是来不得半点马虎的，只要出错基本上就会出事。
, G- p* Q( u7 t2 I8 v& a$ H
经验教训：
9 Z# k$ A: F% L  v  l1、当一次行不能把余量切除到尺寸时程序段即使要放到一个程序里面也应该这样编
+ M7 T7 F; B) ~* u( NO0001
G97
G99
" t% c- o9 V; p5 O5 I( a- I5 kM08
; \+ p9 ~$ J0 u5 m4 ]1 t0 H  nM74
T0808 M03 S400
M00                                  确认刀补有没有输错，不要经常性的使用手动跳段功能，我没有养成程序前加/杠的跳段的习惯，因为这样即使加了"/"符，再没有打开跳段开关的时候，事故还是会发生，不能偷懒
G00 X190.00
Z0.00
2 t' y; Z/ J% OG01 X40.00 F0.2
9 y2 _- r' A: s8 n: s) l. `G00 X190.00 W1.00
M30
8 F: |" x: N$ J" x! Q+ A, jT0303 M03 S400
8 l, o& j) L7 _9 A- R! X% hG00 X39.00
Z1.00
8 J5 g- e+ r+ f. }3 }G90 X40.00 Z-30.00 F0.2
* o8 l1 k! M* Y& d……
……
G00 X150.00 Z150.00
9 f6 F* q2 A+ e8 h5 o- Z# h2 AM30
T0808 M03 S400
) s* g  m3 n% v3 c+ x( Z4 `8 X1 C: |G00 X190.00
Z0.00
G01 X40.00 F0.2
G00 X190.00 W1.00
& ^- A, g8 e; A) ?  sM30

# p8 ?: X2 W1 L, A4 f0 n$ V! }

5 J9 e8 f: ?; D( h9 E( J程序运行后，其实有反应时间，但以前没有养成良好的按急停的习惯，都是按进给保持，但这次发生错误是在换刀上，进给保持无效，错过了最后的挽救机会，连续按了2下进给保持时刀架仍然在执行动作，当我把手放到急停开关上时，刀架动作已经执行完，打卡盘上了，以后一定要养成发现错我立即急停按钮，养成一个良好的习惯是基本素养。

间接原因机床只有一把钥匙，程序保护和门保护都是有一把钥匙控制，为了偷懒，不新建一个程序执行一个新的功能，把所有程序段放在一个程序里，是导致事故发生的间接原因。
机床其实可以添加一个保护功能，当刀架在某些位置的时候是不允许执行换刀功能的，这个功能的实现对于机床厂家来说应该不难实现。


' y0 B4 E( \# {; P  Q  k9 G总结：关键还是人，是自己不够细心，不够严谨，没有养成良好的职业素养和习惯才导致事故产生，希望各位同仁能够引以为鉴。



( b: s" W# @' c+ n8 C

9 q4 U2 z! t3 [7 O

ι祂叫jün、

哦  原来是这样

qq381137151

我试过镗孔刀伸出短，后面余出很长，结果手动换刀时直接撞刀架……还好刀架没死，我道快吓死了

5 f0 o$ s: {  R: f% j还有发现华中的急停很硬，一般的按按键的力度还按不下……要是快撞的时候按不动……不敢想…………

qq381137151

楼主很认真！！

何林1008

教训，学习楼主总结的精神楼主！            

2010dengkai

如你这种情况下，我一般运行每把刀之前编一个M0，给一个验证的机会，再一个巧妙地在中间结合G50随时改变坐标，再配合手轮的运用，可能才更加灵活化，效率才会不一样，其实有时搞灵活了，感觉还多有意义的，至少会给自己很多启发。

程元勇

悲剧一幕

aiwuqing

感触。师傅就是这样炼成的，我们车间很多老师傅都撞过一次，而且就一次，撞一次记一辈子。

onelee

LZ其实在 在每把刀前加一段安全程序，就不会这样了，其实也正常，搞我们这行谁没有撞过机。只要不犯同样的错误就行，记得我师傅原来给我说过一句话，搞数控不要对自己太有信心，当你听见撞机声什么都晚了，按下急停 其实也只能是个心里安慰。

onelee

我是把安全宏程序做成一个M代码，加在每把刀的前面调用，进行安全判断