一:EB涂料固化属能量固化原理,是20世纪中期出现的一种材料表面加工的先进技术,是利用电子束引发具有辐射化学活性的液态材料(涂料、油墨或胶粘剂),快速聚合交联,从而实现固化的新工艺。 首先,高能电子与涂料分子相互作用,使之分解成自由基; 然后,自由基与C=C双键反应,形成增长链; 最后,增长链与涂料的其余组分反应,使涂料产生交联。 下图为EB固化的机理 二:EB固化与传统的固化技术相比,有着独特的优势 第一 EB涂料固化时间很短,一般只需1/10秒即可彻底干燥固着在基材表面,对传统的热固型涂料,干燥时间可能需要几分钟,甚至几天时间才能彻底干燥,故用能量固化涂料的产品,生产效率高,交货时间短。目前国外EB固化生产线速度已经超过300m/min( Douglas-Hanson )。 第二 占地少,涂层固化生产线上EB设备占地仅4.3m,原来的热固化生产线占地91.4 m。 第三 冷固化,没有系统的热惯性,EB设备输出功率可以跟随生产线速度的变化而变化,操作简便,容易控制,有很高的精确度和可重复性。 第四 EB固化可使涂料100%固化。 第五 用能量固化的涂层,因涂料中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物,所以表面具有很强的耐化学性能、耐摩擦性能和耐候性。 第六 EB涂料固化后的固含量接近100%,不含VOC(有机挥发物),与普通涂料体系相比,无环境污染,更有利环保。 第七 EB固化无溶剂挥发,固化膜均匀 ,表面光洁 ,在满足各项主要性能的前提下,比热固化涂层有更好的使用性能和外观。 第八 能耗低,EB固化能耗为传统热固化的1%左右。 三:电子束固化涂料与溶剂型固化涂料总能耗比较及减排CO2比较 | | | | | | | | | | | | 强风系统总耗能(kJ/m2) (计算得出固化能耗为27.3kJ/g) | | | 电子束固化总能耗(kJ/m2) (30kGy或0.030kJ/g,电子束能耗转换率70%) | | | | | | | | | | | | | | |
板材宽度1500mm,运行速度125m/min,涂层厚度20umm,产量11,250m2/h EB 固化涂层的性能(国内测试) PS:由于格式问题,请大家下载来看啦! 在电压为105keV,电流为10mA下。 附着力、柔韧性、抗冲击性、抗弯折、抗老化、耐腐蚀等指标的实测结果完全符合 ASTM D-3359、 ASTM B-117、 ASTM D-3363、ASTM D-3363、ASTM D-2794、 ASTM D-522、 ASTM D-4145标准。 四:生产流程比较如下 (红字部分欢迎大家对比) 热固化工艺流程 开卷机 → 缝合机 → 压辊 → 涨力机 → 开卷活套 → 碱洗脱脂 → 清洗 → 烘干 → 钝化 → 烘干 → 初涂 → 初涂烘干 → 面漆精涂 → 面漆烘干 → 风冷降温 → 收卷活套 → 收卷机 → (下卷打包入库); EB固化工艺流程 开卷机 → 缝合机 → 压辊 → 涨力机 → 开卷活套 → 碱洗脱脂 → 清洗 → 烘干 → 钝化 → 烘干 → 初涂 → 初涂EB固化 → 面漆精涂 → 面漆EB固化 → 风冷(水冷)降温(可以考虑取消) → 收卷活套 → 收卷机 → (下卷打包入库); 五:国外EB固化应用情况 : 20世纪70年代初,美国福特公司首次将EB固化技术应用于汽车零部件和仪表涂层,这为EB固化技术应用于工业生产开创了先河。同一时期,Album印刷公司在包装材料上使用了EB固化油墨和涂层。 随后,在欧洲、北美和日本等工业发达、环保意识极强的区域和国家发展迅速。据统计,2005年,世界各国拥有的EB固化生产线共800条,其中美国400多条(55%),日本300多条(包括科研开发)(38%),欧洲50-60条(7%)。 六:EB固化设备示意图: 先发这么多那,谢谢大家。 如果大家感兴趣,可以一起探讨一下。 或者电联:(0)13296669444 谢谢大家捧场 |