数控加工螺纹时第一个牙和最后一个牙总有毛刺---[实际问题请教]

憨老马

http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=71995

lyd_2005

我非常赞成13楼的讲法，我还以为只有我一人是这样做，我一直就是这样加工螺纹，很好，
5 o' H4 H( F4 w' R0 J, a. r, O" R唉
4 \. W K" F3 i, A没来之前我以为我是高手，现在才知人外有人，天外有天，惭愧呀

zhangxun412

原帖由 zcl31307010于 2006-5-2 21:57 发表
. x% v8 Q; k6 r8 u B; t* B个人认为是由于伺服电机　启动时键间的问题引起的　一般加工螺纹时电机启动是由慢变快的　除了光洁度粗糙外第一个牙和最后一个牙的螺距也是不稳定的　起点问题可以通过　从螺纹端面向Ｚ方向偏仪２～３个螺距　作为螺 ...

800转是不是夸张了点啊？即使是螺旋丝锥也太快了三。

ljy

很赞成20楼！但还必须看看牙刀的情况！

小蜻蜓

先用外园刀去除毛刺，在修正螺纹

老飘

以前碰到过，后来用螺纹刀直接把第一牙的尖锐部给整掉了，但螺纹中部后部的毛刺则是用外园刀搞定的！···

啊宝

都是高手 学了好多~~~~！！

动静之机

蜗杆和螺纹的出口处（即您说的第一牙和最后一牙）会出现毛刺是很正常的事。
6 y* U' A# }2 b即使用瑞士的外旋风铣（线速度达到350米每分钟）也难以完全避免。
$ }; D% K- y0 I
! W) ^0 l3 ^' w3 R2 E5 w所以该设备才有了专门的“去毛刺子程序”，即用盘铣刀的顶部横刃（用于形成
$ C& w3 K5 e3 v1 `4 D螺纹/蜗杆齿根圆的那部分），在数控参数的控制下，准确地对准“毛刺”，由
) J/ ?0 d( x+ l' R齿根到齿顶走出圆锥面立体螺旋线（4轴联动），完成去毛刺动作。
7 s: b+ W6 N( C( l- A6 ~- _
/ g( L# J, |/ n0 U' l7 H" s下图中第一根铜蜗杆没有去毛刺，可以看见蜗杆出口出的锋利的毛刺。其余的
两根蜗杆(汽车电动转向器蜗杆)有一根为双盲端，所以不存在毛刺问题（但是
齿顶和齿根有圆角，由刀具圆角生成），另一根是典型的有退刀槽的蜗杆，齿
顶和齿根有圆角也由刀具形成，出口处的毛刺由盘刀的横刃用去毛刺程序铣掉了。
; h; n& o8 {7 w7 N
关于螺纹/蜗杆的旋风铣的细节，节请用Google搜索 “DIN6蜗杆直接铣出来”
/ l' U4 a3 _" D @6 s看看其它网站相关的帖子。

+ R. `; h3 [# p) O* W6 q4 M外旋风刀具的全称是“硬质合金对数铲背等截面盘形铣刀”相当于螺旋角为零的
' r& e% L# V1 d* K' g单头滚刀 （只有一圈）。其铲背的成型原理和滚刀铲背的成型原理相同，因此
重新刃磨时只要保证等分，就能保证刃口的顶点都在同一个圆周上，而且轮廓不
+ {/ C: x0 @ X6 l ~' E变。滚刀等分磨削后等截面的原理无需证明吧？一把盘形铣刀刀正常情况下可以
磨削20-30次。 无论是ZA ZI ZK ZN蜗杆还是螺纹，只要用算法生成刀具的齿廓交
- B5 }6 t) T! ^" ]3 C于刀具磨床即可（此过程由刀具厂保证）。
' ^7 D2 u; i$ @
如图：
. m% P2 N% p O- H4 h% N

/ K$ W/ @5 {# J% a# U
[本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 编辑]

筱灵儿

你的倒角应大于你的罗纹深度！你试一下！

黄海是我

什么再车一刀 挫刀，都不行，最好不要延长加工时间的方法！！！！