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楼主: 怎么讲
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大家讨论一下枪钻加工的问题

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71#
 楼主| 发表于 2007-11-27 00:13:55 | 只看该作者
楼上怎么用这么长的枪钻?
0 m. O! j, V; i2 t. C$ @6 t设备精度是前提啊,然后才是刀具问题。包括切削参数,合金种类(K,M,P类),不同的材料需不同的刀具角度,这点往往被忽略,大部分用户都按照标准角度不变。其实最好的角度,最好的参数都是根据自己实际使用情况而定的。需要自己琢磨
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72#
发表于 2007-12-24 22:28:09 | 只看该作者

哈哈,搞活经过
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73#
发表于 2007-12-25 18:08:21 | 只看该作者
我也觉得不好,可是设备设计就这样,想改也改不了,某大型企业给做的专机,用了13年以上了,花了好多的枪钻钱,所以就想着变化角度来使刀具的寿命提高一点,可是没有什么好的经验。
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74#
发表于 2007-12-26 13:49:29 | 只看该作者
63楼的朋友,何不借鉴一下摩托车减震器上的减震筒的加工呢?  ^0 H' Y4 V! q- U8 _% n0 u
减震筒主要要求:9 c% n$ p. j3 y5 R6 X: H
材质:ZL1073 _: [: ]7 I. R- O* U9 M, E# C% ?
粗糙度:Ra0.4
# v( M0 d8 ]0 y- [, U0 R' e直径:φ26-φ38
5 e" {6 E8 r' ]6 c$ D2 @直径公差:0.04mm
4 |! o; X: L; e* @" l深度:最大400mm6 m; ]) a, m4 L6 }  u, s
减震筒的加工采用内排屑深孔钻系统(可用普通车床改装),
9 E, T7 Q1 ]% w1 q: v3 x3 w+ v- I一次加工到位,60-150秒生产一件。(有预留孔,最大余量可达4mm[单边2mm])。
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75#
发表于 2008-6-26 23:00:21 | 只看该作者
楼主能否再讲解一下枪钻的加工中的参数,还有立加上用的时候的注意事项?
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76#
 楼主| 发表于 2008-6-29 11:07:25 | 只看该作者
回楼上:
7 _. k, j( |; F' Y# Q枪钻的切削参数选择是根据工件材料,机床性能等综合因素考虑的。举几个例子喷油器体1.6*75mm,54s;骨钉(钛合金)2*55mm,31s;凸轮轴15.2*380mm,116s;曲轴5*100,60s等等。枪钻的直径大可以加大转进给,但切削速度是一定的,有材料决定。
* [3 [+ L9 V  ~. `2 I2 [立加用注意事项(不一定很详细,请各位指正):: W; g5 L$ f7 u
1,有内冷,压力足够。如需具体数值可以给我发短消息,因为那是个图表。
0 B8 d2 m: h: L/ _2,引导孔,这大家都知道。深度一般为1-2D.
! G1 v. g, U. l+ `3,枪钻质量要好,焊接技术和刚性。
$ h4 _8 i5 f) W7 e4,机床机床很重要。一般国产机床建议4mm孔不用,而且长径比不能太大,我们经验不要超过50倍,可加支撑除外。 2 I' @1 T, u3 H- T. x: C7 F. ~
先说这么多,如有不明白再说。请各位批评指正!

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狙击手 + 10 举例详细,态度可嘉!

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77#
发表于 2008-10-25 00:29:20 | 只看该作者
怎么讲大侠:你好!   ]. y* y2 s. G6 o4 `! N
有个问题请教!
, t  Y% m6 d+ q4 x) ]最近单刃枪钻加工不好,粗糙度很差,孔径不稳定。  f) w7 u( Z! C2 |; k
工件材料45钢,立式动力头,二汽的设备,用了15年左右,采用钻套的结构。内冷压力不详,豪富顿的冷却液。国产的单刃枪钻,转速1460,进给大约0.03mm/转,15 的直径,长度400,工件深度65mm,切屑有很多是长达25厘米的,很不正常;修磨是有10多年经验的我的师弟,自制的修磨夹具,在工具磨上修磨的,样板和分度头保证角度。) h! c" l' O; D2 W4 i
转速和进给与问题吗?还有什么可能影响的因素?7 U8 l2 o  l5 g* r9 }( }* L
单刃钻的前刀面是过中心的吗?还是让开了中心的?让多少角度?应该叫什么角度?
: ]; r9 Q. r4 u$ Q9 {双刃式枪钻一般是用于什么材料的加工的,能用于45钢吗?(问的好像有点多余,听说是用于铸铁和铝材的
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78#
 楼主| 发表于 2008-10-26 11:44:38 | 只看该作者
根据你描述的情况,我个人分析主要是不断屑的原因导致粗糙度差,你可以适当降低转速至1200,进给加大至0.04-0.05mm/r,如加工情况好还可以往上加(这是根据我们自己工厂的经验)!角度按照我以前帖子里提供的标准图刃磨,30度/20度,根据你的长径比油压应该不是主要问题,最好能达到30bar以上。$ A) D. k2 v0 W# g
枪钻是不过中心的,即旋转后中间会留芯柱。0 P) ]& D- ^2 Q4 ~& d( ?
你的设备是卧加吗,我公司对于加工中心使用枪钻都推荐TYPE01型,即机夹刀片式,图片我的空间里有。
. e4 ?+ K# H( E# H2 v$ \个人意见,请指正

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参与人数 1威望 +10 收起 理由
狙击手 + 10 很多人都不知道枪钻是不过中心的!

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79#
发表于 2008-10-26 22:35:08 | 只看该作者
谢谢大侠!% Z" u+ T, P5 o3 Z8 `9 {
转速是固定的(皮带论传动的),进给也是固定的(齿轮传动的);要更换的话,可能要一段时间才能完成加工、安装、验证。但估计那钻头也可能受不了加大的进给! [4 U' ^, Q- \6 y9 i9 w* N
我认为关键还是切削刃过了中心,但要找厂家来太难了,我已和他们联系了2周,电话也没来一个 (除了价格便宜,没什么能让我动心的,但初期价格也是搞刀具最不能看重的)
0 e4 h- a' V: {: Y设备是立式的动力头。
; K$ y. e% f( L! p% b2 q. E8 Q去看看可转位的,其实我还是比较喜欢可转位的刀具的!
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80#
发表于 2008-10-26 22:45:05 | 只看该作者
正如  亮剑  版主所言:钻孔有很多的学问呀!3 b) s8 q: u" t$ t3 {$ K, d* P/ C
能把钻头整个明白的人真的要花很多时间的!
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