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楼主: chensiqing21
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45#号钢热处理问题

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11#
 楼主| 发表于 2012-6-2 21:55:13 | 只看该作者
小马过河 发表于 2012-6-2 20:40 - M( c1 T7 j' A5 T, k, G8 ?
整体调质HB230-260,轴颈处表面淬火HRC45-48。

3 v5 B# T% t5 G" d谢谢前辈,麻烦前辈帮忙看一下图可以么?主要是形位公差。solidworks 文件。 谢谢前辈了* V1 m3 l  G$ O. h4 J* @9 n

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游客
  发表于 2012-6-3 11:44
直径30处没有配合所以不必给形位公差。圆柱度公差太大了,形状公差一般不大于尺寸公差的一半,否则即使标了也没有意义。  发表于 2012-6-3 11:44
垂直度公差被检测要素错误,此面是无需有要求的。图纸基准太多让人无法适从,轴类零件最好的基准是两端中心孔,简单,加工与检测基准统一。  发表于 2012-6-3 11:40
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12#
发表于 2012-6-2 23:49:05 | 只看该作者
调质通常指淬火+高温回火,以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火,淬火温度:亚共析钢为Ac3+30~50℃;过共析钢为Ac1+30~50℃;合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
* b! D) R. m! T' D% t5 B你在图纸上技术要求一栏写上:调质HB210-260就行了。调质的具体数值应该查设计手册,因我手头没有手册,数值多少会有些误差。对于绝大部分的传动轴,整体进行调质处理,安装轴承的位置一般都不再进行热处理,不用再加硬。原因是1、滚动轴承的孔与轴之间几乎没有相对运动,所以磨损不大。2、大部分轴,拆轴承次数不多,所以没有必要加硬。2、如果需要该处加硬,可以考虑表面热处理,只让轴的表面硬,轴心不硬,这样做是防止轴的硬度不同容易产生应力集中,轴容易在该处断裂造成事故。3、轴承处加硬,周就要进行第二次热处理,轴容易变形,所以,热处理前要留出一定的加工余量,热处理后再进行精加工,一般使用外圆磨来精磨,这样就加大了成本。
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13#
发表于 2012-6-3 00:07:34 | 只看该作者
本帖最后由 翔梦随风 于 2012-6-3 00:15 编辑
; t, u. f" }& |# B$ d  Q3 H
8 [3 X0 P$ l" y# P* ?7 l同意楼上老师的看法,学习了。一般这种轴直接调质就ok了。9 X1 i+ R+ g2 t" n
关于图上轴承位的公差,楼主可以查一下手册,根据轴承的工况以及载荷情况选择公差等级和公差值。1 {% }5 I0 K2 A( o9 ?
另外,看楼主发的图纸和一楼的说明不一致啊。一楼说的轴承内径为105.图纸轴承位好像是两位数,看不太清,好像是85.图纸左边的轴颈好像是30.( I- i+ i4 `) H  C
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14#
 楼主| 发表于 2012-6-3 07:52:23 | 只看该作者
翔梦随风 发表于 2012-6-3 00:07
2 m: h# T4 \! _9 ?/ L# W3 I- ?同意楼上老师的看法,学习了。一般这种轴直接调质就ok了。
! Q: t: x$ t% M" P) J- @0 Z关于图上轴承位的公差,楼主可以查一下手册,根 ...

8 u( x( A4 u. X4 B3 |! e/ }{:soso_e117:}我领导说2221轴承,我也没看,直接测轴的。外是直径50: q1 U3 P% w- s7 n' m

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游客
  发表于 2012-6-3 08:27
这个还是确认一下的好。2221的内径是105.  发表于 2012-6-3 08:27
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15#
 楼主| 发表于 2012-6-3 07:57:21 | 只看该作者
yumin 发表于 2012-6-2 23:49 $ s! N  e) B/ n" B# }0 o
调质通常指淬火+高温回火,以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火,淬火温度:亚共析钢为Ac3+30 ...

& ?6 E+ t2 D3 m8 J. P. M5 d' v9 F谢谢。学习了。 空闲时得好好补课了。
% C$ W/ F6 J$ ]+ R1 ~
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16#
 楼主| 发表于 2012-6-7 10:28:33 | 只看该作者
找了个,看看对大家有用不。

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17#
发表于 2012-6-7 10:36:22 | 只看该作者
调质27-31。45淬什么火,不能淬。
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18#
发表于 2012-6-7 13:16:33 | 只看该作者
应该是整体战火HRC30-35,这样强度较好,有经济
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19#
发表于 2012-6-7 13:18:38 | 只看该作者
整体调质HRC30-35,强度高,又经济。
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20#
发表于 2012-6-7 20:35:11 | 只看该作者
暗小白,俺是来学习的!
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