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260T 注塑机格林柱经常断

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1#
发表于 2012-5-29 15:36:08 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
厂里面买的260T 注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因
4 B+ f L* p8 Y/ ]' g
; y- @: u8 F# u K

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2#
发表于 2012-5-29 16:09:03 | 只看该作者
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
3#
发表于 2012-5-29 16:24:34 | 只看该作者
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
4#
发表于 2012-5-29 19:55:23 | 只看该作者
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法`2 u+ ]7 y" y0 s8 a1 z" }& S
3 M- t0 c# |7 U f7 ?
1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。
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2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。
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3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。! l$ V+ K" M8 T, L* |3 O6 W( X
" R/ H P) e: ^( {1 Z2 s+ k
4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。
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大海无边 + 1 热心助人,专业精湛!
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5#
发表于 2012-5-29 20:05:08 | 只看该作者
长见识了,
, b9 A+ W) O5 E0 z( _6 Z# z没见这玩意断过.
# Y8 `' _4 Z9 B; _; \7 q- J3 @5 E% o8 X* |( E/ D
断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。! [1 U$ a9 s6 f9 Q
8 q1 _8 l! d3 x5 M2 f/ g$ |
每次都是那一根断的话,是不是受力不均。7 l4 _0 U# \) E! H4 H& @- j
可以量一量模板平行度好不好。' l* O2 N2 C. U
四根格林柱的拉伸量,一不一样。
7 g3 U! v. K$ h+ e$ E. Z/ M$ w0 c( H! J' C

8 K8 l- _/ u' }. o: e. T
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6#
发表于 2012-5-29 20:52:53 | 只看该作者
什么厂的机器?
7#
发表于 2012-5-29 21:00:17 | 只看该作者
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载! 发表于 2013-6-8 14:16
8#
发表于 2012-5-29 21:14:43 | 只看该作者
也有可能是模具设计问题
9#
发表于 2012-5-29 21:49:49 | 只看该作者
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。
; j& W: @0 A& Z4 z9 y0 o
' f% w! s* c( p( H1 a C0 {' s5 P建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
10#
发表于 2012-5-30 06:03:20 | 只看该作者
看到过注塑机格林柱断裂的轴6 W+ I- ^7 H$ A3 T; c" t
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹& f3 t& @0 c4 h' f, C$ L; F
3 [3 e. y9 ~8 {2 P; ]# {
我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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