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1.1 实验工艺流程
7 S* b5 ?- Z+ ]: n 试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却
+ @. G2 w. B7 r
1.2 除油配方及工艺
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除油：Na3PO4?12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)温度（65℃） 时间（3min）
" x& [; y5 T0 U5 y( P+ H3 j
1.3 浸锌配方及工艺
- h A# ]# n! s5 K2 a; B
ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )
8 i; _$ V: d9 Q! a 温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S）
$ g( U* Y) \& u$ a- [7 c
1.4 镀液配方与工艺
) `) G6 T7 G9 d9 }& Q3 I+ g& I 碱性预镀液NiSO4?6H2O（30g/l）NaH2PO2?H2O（25g/l）NH4C6H5O7 ?H2O（100g/l）温度（65℃） PH值（8.2）施镀时间（8min）
+ M, e% s8 b, e r% r
酸性镀液NiSO4?6H2O（30g/l） NaH2PO2?H2O（25g/l） NH4C6H5O7 ?H2O（10g/l）
s9 S: w! l7 J. J. |, N 乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 温度（85℃） PH值（4.8）施镀时间（120min）
2
实验结果与分析4 y! V; H& a1 g, p
2 g x0 g8 I; b 2.1 镀层表面形貌及硬度
' e, R! I! E. c& W! r w/ p
镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。
# A% V9 g5 [& x- k7 g
温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。
( h+ k [& @. }3 i( M: R+ h
2.2 pH值对镀速的影响
" I' [% I! S* }1 o& ~3 `. q% M 在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进行，H+不断的生成，镀液的pH值不断降低，使沉积速率受到影响，因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整pH值在正常的工艺范围内。pH值升高使Ni2+的还原速度加快，沉积速率变快。
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" O, h" n9 A% g( ^ I9 }" b5 W$ Z/ t6 K }
3 结论
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$ h, |; n" l; w8 W9 M3 {: x) N
(1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。
l9 {* f' f1 y/ e$ c4 k" w7 f (2)温度和pH值是影响反应速度重要的因素，温度的最佳工艺范围为85～95℃，超过95℃，镀液自分解现象严重；pH值的最佳范围是4.5～5.5，pH值超过5.5沉积速度开始下降。
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(3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hHV,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。
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发表于 2012-5-27 17:33:33
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