FANUC车床G代码
G
代码 解释
G00
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
(CW
,顺时钟
)
G03
逆时针切圆弧
(CCW
,逆时钟
)
G04
暂停
(Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
英制输入
G21
公制输入
G22
内部行程限位 有效
G23
内部行程限位 无效
G27
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32
切螺纹
G40
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置
(
左侧
)
G42
刀尖半径偏置
(
右侧
)
G50
修改工件坐标;设置主轴最大的
RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74 Z
向步进钻削
G75 X
向切槽
G76
切螺纹循环
G80
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90 (
内外直径
)
切削循环
G92
切螺纹循环
G94 (
台阶
)
切削循环
G96
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
每分钟进给率
G99
每转进给率
支持宏程序编程
FANUC铣床G代码
G
代码 解释
G00
顶位
(
快速移动
)
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
暂停
G15/G16
极坐标指令
G17 XY
面赋值
G18 XZ
面赋值
G19 YZ
面赋值
G28
机床返回原点
G30
机床返回第
2
和第
3
原点
*G40
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
刀具长度
+
方向偏移
*G44
刀具长度
-
方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
机床坐标系选择
G54
工件坐标系
1
选择
G55
工件坐标系
2
选择
G56
工件坐标系
3
选择
G57
工件坐标系
4
选择
G58
工件坐标系
5
选择
G59
工件坐标系
6
选择
G73
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
中心钻循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84
右螺旋切削循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
设置工件坐标系
*G98
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环
R
点
G50
G51
比例缩放
G68
G69
坐标系旋转
支持宏程序编程
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