请教两个产品的加工工艺，较有挑战性

JDLLL · 发表于 2012-5-25 09:39:10

关于图纸1，问题1）孔互相交叉应该怎么安排工序好消除毛刺
2）精度要求较高的10孔和12孔该怎么做呢？又能保证同轴度。

关于图纸2，问题1）图纸要求渗碳硬度到HRC50~55，单边深度0.2~0.4mm，渗碳工艺应该安排在什么时候比较合适？
渗碳会不会变形？会不会弯？对键槽有没有影响？
2）最难的是那个像圆弧样的槽应该怎么加工？这个似乎普通的加工中心也不好搞啊，槽还要倒圆角

JDLLL · 发表于 2012-5-25 09:56:16

哎传个图片这么难真痛苦

whlzhx · 发表于 2012-5-25 10:35:38

按这个公差要求做的话，从设计上来说就是要用德国DMG车铣复合中心，我估计设计就是这个意思！

怡然自得 · 发表于 2012-5-25 10:53:43

这个东西很难做，是做什么的，肯定加工很贵！

hbwalter · 发表于 2012-5-25 11:35:25

1.先钻大孔，后钻小孔
2.10、12孔按正常工艺走
3.安排在最后精加工前，渗碳变形量不算很大，你的图纸看不清，但估计外圆是要磨的，所以最后工序应是磨外圆
4.配个分度盘就可加工

51724246 · 发表于 2012-5-25 17:53:01

同轴上高精度夹具吧。。DMG ？？我看普通床子就OK。。

乡下男孩 · 发表于 2012-5-25 18:38:25

普通的车床和铣床就搞定，没那么难的。有10和12孔的那个一般的数控车就搞定了

乡下男孩 · 发表于 2012-5-26 20:35:45

分度头你不会用啊圆弧槽就用分度头铣，立铣刀就搞定，哪两孔就不会测量切削啊，测量就用内径千分表，还能报废，你要是舍的加工费的话就上WFL的车铣复合加工中心吧，装夹两次就搞定，哪两内孔测量可以在线测量切削的，相当于三坐标

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