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说得微观一点，我们的企业要想缩小这些差距，主要要做哪些工作？我认为，企业如果只测绘仿造，不测试研发，那就永远落后。要想缩小差距，就得踏踏实实，锲而不舍，不断改进。这个改进不但包括提高性能、稳定质量、延长寿命，而且包括增加变型，以适应更多的应用领域。改进也属于研发，是研发不可缺少的一环，比设计新产品更重要。- G& o/ J, ^7 O2 y5 ~
+ g* n. a- v6 x5 {拿力士乐几乎任何一个产品的说明书来，只要看看它的修改日期与替代日期，以及改进代号，就可以知道，他们是如何不断改进的。好的液压产品都是千锤百炼改进出来的！0 i1 t c" c) e4 p q
# }0 S1 Y* q: u( e. ?把实际使用中遇到的问题、顾客提出的意见，当作改进的契机，而不是忽悠。这些，我所了解的德国的企业都是比较认真去做的。国内许多企业家也都明白并也努力认真去做。据说，国内已有企业，车间的干净程度达到了“馒头掉在地上，可以捡起来就吃”。但我也参观过国内一个企业的液压装配车间：人，必须通过前后隔离的更衣室，戴帽子穿隔离服套鞋套，但旁边有一个很大的门，一直敞开着，运输工件的铲车，轮子上沾满切屑，呼啸着进进出出。$ Z+ Y; T- r, ]1 [8 y ]
认真，是一种品德。忽悠别人的人，最终忽悠了他自己。6 j( {. S' U& z2 @* w( ^. T# a) f
从您的角度看，中国的液压企业有些什么样的优势？或者说有哪些长处是需要我们发扬光大的？1 v$ a- c4 W+ w: q0 C m
与欧美企业来比，我觉得，中国的液压企业有两个优势。
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第一，还是人力成本方面的。在欧美，流体技术企业收入的大部分必须用来支付员工的工资福利。我知道，有些世界级的流体技术企业，尽管产品价格很高，但也没有利润，当然也就不缴所得税。他们的员工，不但工资福利好，而且工作时间也比中国的短得多。另外一方面，要看到，他们员工的技术素质和工作认真程度也要高些。而这一点，正是决定生产率和产品质量不可或缺的一个因素。因此，我觉得，我们中国企业不能长期滥用中国人力成本低这一点，也要关心员工的待遇，让他们也能分享企业发展的甜头，真正安心认真地工作。时代在变，中国的企业领导不能再拿自己当年当学徒工的待遇要求现在的员工。在这方面，一场竞赛已经悄悄地开始了。谁在改善员工待遇方面走在前面，谁就能获得员工的心，留住和获得有经验高素质的员工。以人为本，也是真理啊。谁用它来忽悠他的员工，最终会被他的员工忽悠——不能用手投票时，就会用脚投票。
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3 Z R/ F2 o% @. W$ S3 a' x第二，地理（地利）优势。中国已经是或将要是世界最大的液压产品市场。中国的液压企业贴近市场，贴近用户，这也是一个大优势，我们要利用好：多跑用户，多做现场测试，根据实际使用情况，及时认真地改进。可不要小看了这个优势。只要设想一下，你的液压产品出口到国外去，会碰到多少障碍，就能理解了。一些国外公司固然有先发优势，但他们离中国顾客有一段距离，这也会带来问题。前几天，碰到一位世界级公司中国子公司的员工，他感叹道，为了说服各个相关部门，对出口到中国的产品做出一些改进，在母公司待了整整两个星期，好累啊，至于这些改动愿望什么时候能实现？不知道
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# F8 k* Q6 d! l* F* E5 k在液压、气动领域，您觉得是否有这样一些新的产品、新的应用，它是国外刚刚起步，如果国内的企业现在介入，至少可以不输在起跑线上的？ 是有一些这样的新产品，但抱歉，本人所知十分有限，我没有特别关心过这个问题。我觉得，液压产业相对电子信息、生物技术等而言，是比较成熟的产业，新产品的出现远没有那么多和频繁。因此，当今液压产业的竞争，已不是百米跑，而是马拉松跑。起跑早点迟点，并不重要。关键是谁能持续改进，坚持到最后。贵刊2010年第5期刊登的CY泵领军人徐绳武高工的体会——十年不改进，落后二十年——真是切中时弊，真理啊！ |
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发表于 2012-5-24 08:09:50
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