使用换向阀遇到的问题---[有图，技术讨论]

mhzyd

我总觉得该文中的换向阀改得没道理，直接加一安全阀足矣．

有兴趣的上来评评吧．

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[以下是文章，请大家阅读]

使用换向阀遇到的问题

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北京液压件厂技术科 张治宇

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　　某压铸机的液压回路如图1所示，工作过程为泵A的出口经过一个电磁换向阀、单向阀和泵B的出油口相通，泵A的参数为额定压力6.3 Mpa，额定流量70 L／min，泵B的参数为额定压力21 Mpa，额定流量10 L／min，当电磁换向阀通电时，泵A向总油路供油，压力升到一定值后，通过压力继电器控制电磁阀断电使泵A卸载，泵B继续工作。

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图1 某压铸机液压回路原理图

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　　该回路在工作过程中经常出现泵A被冲击损坏或泵的使用寿命不长的现象，经检查换向阀正常换向，溢流阀也能正常溢流，其他液压件能正常工作。
　　经分析认为，泵A被损坏与泵A的出口处压力超出泵的最高压力有关。
　　电磁阀未通电时，泵A处于卸载状态，此时泵A出口压力最低。电磁阀通电时，泵出油口与总油路相通，由于有溢流阀和压力继电器,此处的压力也不可能升的太高，那么问题极有可能出现在换向过程中。电磁换向阀在换向过程中存在着过渡过程，即从左位到右位换向过程中P、A、B、T油口存在着不同的通断关系，检查此换向阀的过渡机能为图2所示。在换向过程中，泵A的出口被瞬时封闭压力瞬时升高，泵被冲击损坏。

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图2 原电磁换向阀机能符号

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　　经过如上分析并查阅了国内外的电磁阀产品样本，在压铸机上换上了如图3所示过渡机能的换向阀。

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图3 更换的电磁换向阀机能符号

　　即泵的出口在换向过程中仍和T腔相通，通过这样的改造，泵被冲击损坏的现象减少了，但泵的使用寿命不太长，更换了不同厂家的换向阀，此现象没有根除。
　　笔者分析,此泵为低压大流量,在过渡过程中从P腔到T腔存在着节流，通过阀的流量只为阀额定流量的3%～6%，其余的流量无法溢流，会引起瞬时压力升高;另外阀换向也需要时间，例如北京液压件厂的4WE10电磁换向阀,电磁阀断电换向时间交流电磁阀为40～60 ms，直流电磁阀为50～70 ms。
　　由于阀的加工精度、弹簧制造精度、电磁铁响应精度方面的原因，以及阀使用中的油液黏度、清洁度、温度等方面影响，换向时间可能比厂家样本中提供的值更长，使泵在换向过程中承受很长时间的高压，影响泵的使用寿命。
根据上面解决问题的经验,将液压回路做了如下改动,原理如图4所示。

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图4 改动后的液压回路

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　　在此回路中，电磁阀未通电时，泵A处于卸载状态，通过单向阀与主油路隔离，使主油
路不受电磁阀卸载的影响。当电磁阀通电时，泵A向系统中供油，电磁换向阀的过渡机能是P、A、B、T全部相通，且能通过泵A的全流量，电磁换向阀换向过程中压力就不会升高。通过这样的改造，再没有出现泵A被冲击损坏的现象，使用寿命也能达到正常的状态。

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贝贝

从设计角度来说，少用一个元件当然要好。因为用到换向阀，如果能从阀本身解决问题当然更好。一般的二位阀都是在三位阀的基础上改的，因此文章中分析是有一定道理的，不可全部否定。以我的观点看，也不用选择换向阀，也不加安全阀，直接在泵出口加一个电磁溢流阀就行，既可以响应继电器的信号，也可以使泵卸荷。

mhzyd

斑竹改得好！
就此问题，我想到一个困惑已久的另一个问题，望与斑竹探讨．
此图中，Ａ泵如果动作间隔较长，是否可用压力继电器直接控制Ａ泵电机的通断？即节省能源，又提高了泵及电机的使用寿命．
' f& }7 `( J5 I' f- W; [) r4 x日本压滤机液压系统就是这个方案，其他就没有见过．

贝贝

应该是可以，泵卸荷用在频繁启动场合，如果A动作间隔时间长，你提的方案是很好方案

mhzyd

文中换向阀若改为带调整开启时间的液动阀似乎也可行．

邵阳液压

在我看来就在A泵出口加一个安全阀就可以，其他的没有必要加。一个简单的原理何必那么复杂化呢？

liwancheng

跟版主一样的看法.............

花弄影

直接在A泵出口接个卸荷溢流阀和单向阀也可以吧。总油路达到设定压力后A泵卸荷。压力继电器也可以不要。这在低压大流量和高压小流量泵中用的很多的。

lspscy

……直接在泵出口加一个电磁溢流阀就行，……
/ R9 ]# }4 ?, h3 b赞同二搂的想法