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楼主: 张益达
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这样断刀是为什么?

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21#
发表于 2012-3-29 09:37:23 | 只看该作者
原因应该就是出孔时两边受力不均 先打中心孔 之前加一个工艺凸台
22#
楼主 | 发表于 2012-3-29 13:26:17 | 只看该作者
金竹剑 发表于 2012-3-28 19:48
6 e \3 j5 p8 z: d( L" S我个人认为,这和钻头没多大关系。关键是夹持工件必须有一个好的工装,使工件须钻孔与钻头垂直且夹紧。只要 ...

. {6 g2 U: N+ {% U钻的孔需要2°的夹角,怎么垂直?; ?: F/ J9 Y! m6 O0 |
23#
楼主 | 发表于 2012-3-29 13:27:52 | 只看该作者
棒槌土匪 发表于 2012-3-29 09:37
7 `) Z* e) r- W/ ^原因应该就是出孔时两边受力不均 先打中心孔 之前加一个工艺凸台
) I; l X6 ~2 ?6 N e9 ^
是钻头进口加工艺凸台还是出口?进口是加工面,不能加凸台。而且打中心孔需要再加一台机床,根本不可能啊~
24#
楼主 | 发表于 2012-3-29 13:29:56 | 只看该作者
tsar1987 发表于 2012-3-28 20:28
3 Q4 D/ y4 f9 B( s4 B+ N# K. B: A. t1 E你们钻头锋角多少?是不是可以加大锋角来解决啊?
, q, x/ {% D5 i' _' j6 w
锋角118°。能不能给我详细讲一下加大锋角如何解决此问题的啊?大侠~~~{:soso_e183:}
0 ~ h# n7 a9 d9 F! m4 e6 ~/ Q
25#
楼主 | 发表于 2012-3-29 14:34:41 | 只看该作者
六角车 发表于 2012-3-28 21:35 ) s6 k& k) B8 e
正常钻头在钻斜孔时钻头斜着接触表面时立不住,会产生偏移而使钻头开始别劲,随着钻深的增加,别劲越来越大 ...

! ^- w/ D( F$ K3 G. @* S! C我们磨刀间的工人不会磨群钻,我试着用十字修磨的方法(下图),将横刃变成刃尖。原来横刃都是大的负前角,我这样修磨后变成小的负前角。这样有用么?我的锋角118°,需要加大么?6 p* n% I) G( C1 ~. L n5 W
/ k# j: `" [. g8 G
26#
发表于 2012-3-29 14:42:50 | 只看该作者
既然不能用中心钻,建议LZ 在钻头入口处加一导向用的钻套,防止钻头飘逸。我们这经常在HT250铸件上钻斜深孔,由于先用中心钻钻了一段导向孔,所以很少发生钻头折断的现象。另外,可调整一下切削参数,比如进给量。
27#
楼主 | 发表于 2012-3-29 14:51:46 | 只看该作者
木然 发表于 2012-3-29 14:42 1 \5 m- I: A* j2 p6 }
既然不能用中心钻,建议LZ 在钻头入口处加一导向用的钻套,防止钻头飘逸。我们这经常在HT250铸件上钻斜深孔 ...
: c: w8 e R9 R: }' ?. N# k
本来就是有钻套的
28#
发表于 2012-3-29 14:55:10 | 只看该作者
孔的底端垫一块废板,这样通孔变成盲孔了,

点评

游客
发表于 2012-3-29 17:52
的确是个好方法,但是可惜我这很不适用。我这是生产线加工,夹具都是固定的,顶面压紧,上下夹具之间也就能插进去一片薄板。而且要保证加工节拍还不能增加机床~进给速度也不能在加工过程中改变,的确很难。 发表于 2012-3-29 17:52
啥都不说了,这个方法我觉得最简单最好,以前读书都学过,可就没想到呢 发表于 2012-3-29 17:17
29#
发表于 2012-3-29 15:53:03 | 只看该作者
快穿时慢慢下
30#
发表于 2012-3-29 16:49:59 | 只看该作者
张益达 发表于 2012-3-29 14:34
; [8 u, K/ e: V/ q- ]1 ^; E9 H我们磨刀间的工人不会磨群钻,我试着用十字修磨的方法(下图),将横刃变成刃尖。原来横刃都是大的负前角 ...
% L% x7 L- l6 I z, y
修磨横刃是有一定的作用的,可使钻尖稳住不偏移,如果认为群钻不不好磨,也的确容易打尖,贴一张类似图片,可以先打中心孔再划孔,效果也很好,也好磨一些,供你参考,6 j- G1 r7 X6 l* i) E$ V
$ u! s; Y3 w" s; ]
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