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请教机械加工的精度问题

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1#
发表于 2012-3-25 22:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?
7 m) s: N* |3 D1 [2 L" [     2、数控车的精度一般是多少?' {! I/ `3 O8 a& J+ E
     3、普铣的精度一般是都少?
. j% L2 N: c' O: v     4、普车的精度一般是多少?
* q$ c+ j: |7 x2 i# {, o     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?
2 b2 [% _2 y& J6 Y  [     6、铝锻造模的精度是多少?
* f+ N/ g) D3 F+ U2 N     7、塑胶模的精度又是多少?
+ t. u% M$ E, c9 n     8、还有五金模的精度是多少?! n& W+ ~9 H8 A$ H- g- C4 w# Z
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。- x( n+ C* g; b" A/ `! ?0 u& o: B

( U2 [1 ]1 L7 P! s: a
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2#
发表于 2012-3-26 08:29:17 | 只看该作者
我这里有个资料,你可以参考一下
, _4 b- }1 v+ o% f  x8 ^3 {

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3#
发表于 2012-3-26 09:44:56 | 只看该作者
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)& i( _# S% N* v0 a' Q
自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.5
5 {; w5 |2 a. a, f2 G切断(车)        50~12.5
1 W% k  U0 h; b" V  _2 f1 U3 x4 y切断(铣)        25~12.5
' X% t, `& f- E4 X: b0 L切断(砂轮)        3.2~1.6$ E& n( Y1 O$ p$ g4 I# q6 x
车削外圆(粗车)        12.5~3.27 _1 n* P3 Q8 M
车削外圆(半精车金属)        6.3~3.2) k* l2 ?# Y1 \& z
车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6
! |/ a; E/ P: Q; z% A车削外圆(精车金属)        3.2~0.8- u- D, _' A4 y! w$ i: @0 \
车削外圆(精车非金属)        1.6~0.4
: Y8 z; p9 G2 P: ?' b车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2
7 U/ j* W7 I" E* i6 |车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.1
4 ?- m3 D  |( |车削端面(粗车)        12.5~6.3
$ G& I" ?# g, _2 l车削端面(半精车金属)        6.3~3.2, {+ h! g0 |0 F  V$ H
车削端面(半精车非金属)        6.3~1.6
. M$ v7 x9 P- A2 g车削端面(精车金属)        6.3~1.6- q+ J5 A- Q0 A# v
车削端面(精车非金属        6.3~1.6) y. G5 \0 [% a6 l& r8 s9 m  X6 m
车削端面(精密车金属)        0.8~0.4, O( S- Q1 ~- m; W
车削端面(精密车非金属)        0.8~0.2
. p* m) t" W6 V. t! h切槽(一次行程)        12.5: A6 u$ |  y8 \7 `5 @1 s
切槽(二次行程)        6.3~3.2
- n( U/ m( m1 P# X% ?0 p高速车削        0.8~0.2
, G/ t) [* B9 S; Q/ g钻(≤φ15mm)        6.3~3.2
! g. F# b$ p$ U% T6 |/ Q; D钻(>φ15mm)        25~6.3
" v# G# u9 X% R扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.3, Z& y* R+ f6 c3 z/ I. N
扩孔、精        6.3~1.6
2 T  U- ~! I3 M锪倒角(孔的)        3.2~1.6, Z3 R3 L5 o* B/ E9 y- l$ I
带导向的锪平面        6.3~3.2
7 b1 O" e( ?; J镗孔(粗镗)        12.5~6.33 j9 C+ y: v% j3 ~  _
镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2$ g: N. N! r6 o1 u& O
镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.67 G! @/ ]3 ~3 N; }( h7 _/ B8 l. z, y
镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.2
; S0 r: E: a* H+ @" ~( q! [6 K镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.25 M3 c& S, ^: w6 C8 \, w0 t
高速镗        0.8~0.2/ \( s  e2 V) G. t5 @
铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2' u% j: ^, G* U/ L$ Q& A1 _
铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6% L' ?' k  V" F6 |$ _
铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.8# E+ {  N) u' ?9 h  J
铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8- E6 K* c7 m: |6 `
铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4
( U" M9 k1 ~* v1 \铰孔(精密铰)钢        0.8~0.2
+ Y) o4 Z) Z8 D铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.4
- k: b' C7 [9 d) d& J铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.1
- s* q0 `  t4 Q  K. n3 g圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.28 E; Z" ^3 ?6 n) w
圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.8
* ~7 B% f9 n0 |. O' ?8 P$ L圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.4
' _* t6 f7 r: G; R6 E端铣刀铣削(粗)        12.5~3.29 d( a. ^) p/ f7 M0 m; @- T
端铣刀铣削(精)        3.2~0.4+ ?, I4 p, y5 x8 n. z! ^- |% m
端铣刀铣削(精密)        0.8~0.2
) _4 Q4 \- |  n3 G  P+ S高速铣削(粗)        1.6~0.8+ Z' \7 C2 f/ k
高速铣削(精)        0.4~0.2
* D' S/ L7 b% m- f* a2 D刨削(粗)        12.5~6.3
. w, V& O5 G/ k. w# Y$ k+ n, L9 q. O刨削(精)        3.2~1.6
! y+ E" p1 [# }9 t# d4 B刨削(精密)        0.8~0.29 H# }4 g8 q3 z4 w: \: F
刨削(槽的表面)        6.3~3.20 n) w1 O5 h6 C( F6 V
插削(粗)        25~12.5
" y$ C; V  g* Y; Q插削(精)        6.3~1.6$ f- ?  I, m% x' E3 P  O3 ~7 f
拉削(精)        1.6~0.4& U% m# F) F6 X; i; f
拉削(精密)        0.2~0.1
4 C: u; g" h  U) ]0 K6 z3 D; J推削(精)        0.8~0.2
7 T. f3 z( ]. ?& V; w推削(精密)        0.4~0.0253 L0 Y$ F! e  {' f' U
外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.88 |% m% L* g' G! N% v; v) d
外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.2
/ B, C- _5 F1 H2 e外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.1
. X; L7 y  m3 O; T8 s: x外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025( `) k% `1 i9 D. Y
外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.0507 Q7 M3 |$ r3 e4 ?  {
平面磨(精)        0.8~0.4# M" i2 F) W: R" F
平面磨(精密)        0.2~0.056 ^$ @( ]) Z# ]. S, _: }8 T* ?& {
珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.2
- @, ~# |! I4 W& u珩磨(精、精密)        0.2~0.025& ^" G, l. O# |2 i/ h
研磨(粗)        0.4~0.2
" G2 g$ K& V/ F' H: J研磨(精)        0.2~0.025
/ B: g+ j/ u4 b  z6 v研磨(精密)        < 0.050& U' h1 s  L6 s4 _9 z6 ]
超精加工(精)        0.8~0.1! R3 B. l/ H0 T
超精加工(精密)        0.1~0.05* v7 l! c' H2 l* E# V
超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.025
3 ^0 j1 N; |2 F$ j7 `: \6 o抛光(精)        0.8~0.1
3 I. A9 j* {: z4 h% {1 L  y$ X) P抛光(精密)        0.1~0.025
9 Y7 }  L( F  q2 ^+ u抛光(砂带抛光)        0.2~0.1, t- l" @* `, ?; }
抛光(砂布抛光)        1.6~0.1
; B# s% g5 w, J$ W+ m' D抛光(电抛光)        1.6~0.012- b1 U% n! i. E, V# f
螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.8
! @" _" T: h" `1 Y# k" T螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.8
6 e5 `7 c' u% Y% [& z$ Q螺纹加工/切削/磨        0.8~0.2
- _5 m8 Z+ ]5 j3 U2 |' ?螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.050
' i$ W# W; b! _2 F0 p9 z螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.8/ p, b1 t5 X. S+ T
螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2
; g5 f- d3 _% K# b/ o* Y齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.6
/ X: f& Q# t: d+ e/ @3 c  m4 G齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8
3 U- F9 q7 T' d# w. M% Q齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.8
1 b- W  f  Q1 H9 i- i( c4 h齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.8
! Y* ?. Z8 r9 d, t5 a+ Z8 x齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.6' z/ G# u6 u6 R: y  O
齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.2
6 U' X  _* s) `齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.1. Z. W9 U. M( G; V( x% u' L
齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2
  {: f4 ^( v3 o' z齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4& W% L! e. y& ?& X
齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.1, T% a+ Q2 x' X' h( j5 C
刮(粗)        3.2~0.8$ u# f) u' v4 @) J8 h6 B
刮(精)        0.4~0.05
% @) b. S  ^1 K: ^, q4 g滚压加工        0.4~0.054 r0 Z/ M0 T0 A' ^7 t
钳工锉削        12.5~0.8
5 [$ p/ K' }+ q1 Q' V+ K砂轮清洗        50~6.3
. X5 N! [# z3 i

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
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4#
发表于 2012-3-27 13:45:51 | 只看该作者
懒得回复那么多,手册上都有
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5#
发表于 2012-3-27 14:19:29 | 只看该作者
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
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6#
发表于 2012-3-29 15:01:21 | 只看该作者
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
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7#
发表于 2012-11-24 19:58:33 | 只看该作者
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
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8#
发表于 2012-11-25 09:45:57 | 只看该作者
现在都流行不查手册吗?
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9#
发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 只看该作者
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
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10#
发表于 2012-12-7 20:08:49 | 只看该作者
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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