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请教机械加工的精度问题

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1#
发表于 2012-3-25 22:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?7 l: }8 e6 q7 e$ R9 E2 |/ c
     2、数控车的精度一般是多少?
' K5 ]9 U$ O' ]& J$ h. r; u     3、普铣的精度一般是都少?
4 s" n2 J+ f# @! z5 F     4、普车的精度一般是多少?
8 x6 i- T- S8 B1 ?) Q     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?, q$ B) g& S) T, H4 y
     6、铝锻造模的精度是多少?2 F+ Q% n: U% H- V) b3 I
     7、塑胶模的精度又是多少?+ y3 P2 _( k+ P* ]) `
     8、还有五金模的精度是多少?* Q2 [" _7 G% \. T; I, V6 j" w6 U2 ?
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。
2 q) o5 r) t8 D" g' w0 B  F- [7 h) }! I6 g# d9 [7 b8 Q2 a
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2#
发表于 2012-3-26 08:29:17 | 只看该作者
我这里有个资料,你可以参考一下$ V/ @7 U- N0 z# }3 w  N/ U+ y, I3 `

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3#
发表于 2012-3-26 09:44:56 | 只看该作者
加工方法        表面粗糙度Ra(μm). C# Y, ^3 q/ o" A
自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.52 Q# A3 f7 ^, Q0 n  Z
切断(车)        50~12.5
: `' f" f3 z! m4 _7 ^切断(铣)        25~12.5( n' `# a$ Z6 V* x  J* q
切断(砂轮)        3.2~1.6
( n: c. w  q! |' \: @车削外圆(粗车)        12.5~3.2' W  G# a, B1 K# o
车削外圆(半精车金属)        6.3~3.2
) f) u% a- L. e7 ?车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6
$ A/ g2 h4 u. y车削外圆(精车金属)        3.2~0.8
1 x7 z0 t4 V4 l1 [, `! G车削外圆(精车非金属)        1.6~0.41 I9 I& ?' i: V% g! l: F' P
车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2
/ w& H  x& b) p4 \5 \- X车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.1: l" S2 m9 k" A  n
车削端面(粗车)        12.5~6.3
) C* G( s: K4 s车削端面(半精车金属)        6.3~3.2
0 ]% q' Z, W3 u- `- q: V+ q车削端面(半精车非金属)        6.3~1.6" z9 z# J- q3 H2 ^2 I
车削端面(精车金属)        6.3~1.6, l7 A+ U/ D! g. F9 V: D
车削端面(精车非金属        6.3~1.6
; L6 q" z4 Q/ l, Y1 C# Q车削端面(精密车金属)        0.8~0.4. z5 c" `# ]% ~8 V+ `
车削端面(精密车非金属)        0.8~0.2
0 |% d0 m4 I% q% G+ ?. y' c切槽(一次行程)        12.5
; @/ `8 K) ], ^* L' s0 S8 w切槽(二次行程)        6.3~3.29 Y# P1 c) y3 R/ ~
高速车削        0.8~0.2: R2 D" b% a/ ~6 s
钻(≤φ15mm)        6.3~3.2
4 f% Q+ ^( q! n( m# _, w钻(>φ15mm)        25~6.3
. X5 t( H: W: u扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.3; Z2 ?' y* B2 J, \
扩孔、精        6.3~1.6
) |4 p# B& o7 ^% v; _# u* ^# C: u锪倒角(孔的)        3.2~1.66 {& f8 J. ?: N0 n% F# c* l8 N; o
带导向的锪平面        6.3~3.2. ]; d  X7 R" S. l& i% U
镗孔(粗镗)        12.5~6.3. B! N4 w9 C: W* j* g
镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2
: G1 u+ x7 ^1 V镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.6; d* |5 O% |6 X0 I
镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.2
) \+ h" a& h& j8 f4 [% v; z3 D7 O5 Y9 O镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.2
$ i4 J3 y# Q( P: g/ O7 b  i: a6 D1 l高速镗        0.8~0.2
9 ~/ `1 e% G9 |' `1 S: I9 s0 [铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2& ~* {0 J4 k9 f+ F* l
铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6) l2 e+ ^# R( T7 _! s9 B
铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.8
! v- Z+ W6 Z& o' q铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8
* A1 C. V/ I, H) B" E" H铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4
8 m, w* ]- L; Q1 u( H( s" \铰孔(精密铰)钢        0.8~0.2* r) E, V5 O# i3 U; a2 G
铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.4
4 R8 ?0 a. g" Z( D9 _/ y9 I铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.1
2 D2 x" y; ]2 f# M圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.2
' H" ]+ \6 `' V7 f3 r& `4 ^圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.8
9 W) ^7 ~- a% J# S0 f" l圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.44 ]4 p/ O% i: ~8 F& B
端铣刀铣削(粗)        12.5~3.2& l, L3 T; ?- ~. F% q! g
端铣刀铣削(精)        3.2~0.47 G1 q" D. B: d
端铣刀铣削(精密)        0.8~0.2
* W0 D* c5 |/ q$ `高速铣削(粗)        1.6~0.8
: I5 m( D7 u1 g* i( y高速铣削(精)        0.4~0.2) ~  u) Q) i( q/ H2 P& T
刨削(粗)        12.5~6.3
" P$ |& d; ~5 B+ N3 Q刨削(精)        3.2~1.6
6 F4 f8 i2 D( B4 H7 {8 b  O刨削(精密)        0.8~0.2
/ O8 i2 J" o0 U8 Q0 R: D+ C刨削(槽的表面)        6.3~3.2
& Q$ L8 q' V" a- N  @3 `9 \插削(粗)        25~12.51 T; j) o# R$ [! ~8 V
插削(精)        6.3~1.6
3 c) I- d$ x' N  I5 b" l  D* J拉削(精)        1.6~0.4
  U+ t/ B+ r+ q" C& {' T4 p4 t拉削(精密)        0.2~0.11 b  R! X$ Z  F+ |; X3 `
推削(精)        0.8~0.2
/ @) p* P3 X$ Y& R  Z2 \0 [推削(精密)        0.4~0.025
* e9 F( z2 n2 ~# o5 }2 C外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.8
3 P7 u1 @# P$ s外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.24 {" Z5 T) V2 l; y' ]( K8 ]
外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.1
) e  j5 N& x8 h8 A( T7 |) R外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025
& e- M0 O0 L7 A# Z* m" _  M外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.050
$ o# Q- e5 ]9 ?# |& l/ b3 g% ]! D平面磨(精)        0.8~0.4
& o; n! J& X& I3 |- U* X5 G+ j  `2 K平面磨(精密)        0.2~0.05
1 G# G' d, `) m. M7 \珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.2
( D9 C" G; z4 H/ V% V/ x珩磨(精、精密)        0.2~0.0256 a: f4 y: E, Q0 e5 P
研磨(粗)        0.4~0.2
4 [- v6 S* s( L研磨(精)        0.2~0.025, K! _  I/ a; ~) v$ H# V  }1 I1 ^
研磨(精密)        < 0.050) ~. u& I2 r& k# T8 M% {6 ~. I# N' }
超精加工(精)        0.8~0.1) Z% g1 e. n2 v! k0 R: H9 a
超精加工(精密)        0.1~0.05
4 n" f! p3 B3 K4 l* `5 c* r超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.0256 s9 F6 q4 U7 |/ }
抛光(精)        0.8~0.1
, L) |1 x3 D' v, g% o5 {' n抛光(精密)        0.1~0.025! H5 G3 |, e: Z
抛光(砂带抛光)        0.2~0.10 [) N& f1 B) e' u; f/ ]
抛光(砂布抛光)        1.6~0.19 M5 l8 O% ]# F6 A) S, z( H3 }0 W9 g% N
抛光(电抛光)        1.6~0.012
4 d3 S1 {% I, c3 X9 l; P% ?螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.84 P6 e( u7 ?! J  |2 {/ I* D
螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.82 M4 U" D4 t. P% @
螺纹加工/切削/磨        0.8~0.23 W) s5 Y* l$ R
螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.050
9 R, b) s' A3 @0 ~: d螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.8
1 ?% z- D" e! X4 i  w螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2
) m" @$ c5 f0 R, f* e齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.6
! s! a' w$ I& d3 @) \6 b/ |齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8
- |# g* G! _, x% m齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.8, M1 I$ \/ `9 O. l- m
齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.8
, t2 T6 M! B9 F1 ]8 n齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.6
# d. D$ P& j1 [( p齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.2
0 _5 I; ?, H9 Y6 T) N* o% k, f0 O齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.1
% \+ u& O+ O9 K# V& l9 p齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2
) z* y& Z% i& f! ~* @1 D齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4  {, D: M+ {' o7 B7 L# l. k) ?# Y
齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.1& S$ v; y. h1 \! Y9 A% P4 b
刮(粗)        3.2~0.8
% J- S, a* H3 v; l% B* V刮(精)        0.4~0.05& v3 J$ h( F4 H* \# Q
滚压加工        0.4~0.05
$ y/ L( `5 x! a5 S: M钳工锉削        12.5~0.8  x4 i0 S7 V5 F2 V0 S
砂轮清洗        50~6.33 ~3 [+ P6 I0 V1 U1 D' j

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
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4#
发表于 2012-3-27 13:45:51 | 只看该作者
懒得回复那么多,手册上都有
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5#
发表于 2012-3-27 14:19:29 | 只看该作者
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
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6#
发表于 2012-3-29 15:01:21 | 只看该作者
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
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7#
发表于 2012-11-24 19:58:33 | 只看该作者
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
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8#
发表于 2012-11-25 09:45:57 | 只看该作者
现在都流行不查手册吗?
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9#
发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 只看该作者
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
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10#
发表于 2012-12-7 20:08:49 | 只看该作者
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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