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请教机械加工的精度问题

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1#
发表于 2012-3-25 22:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?" f! T& |8 X7 n% z0 N
     2、数控车的精度一般是多少?
/ o# r/ f( [  A$ _! p     3、普铣的精度一般是都少?
0 e2 e) E6 m: }     4、普车的精度一般是多少?
3 j' t- m( W/ I9 X6 w% M* m     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?( a! v+ P9 w% S( u# `
     6、铝锻造模的精度是多少?
  U$ m) c6 [& w& w9 X     7、塑胶模的精度又是多少?
4 x% v( u$ p7 P: _! W8 X4 r     8、还有五金模的精度是多少?1 K4 `& b/ s% O/ f0 @# c  G: v8 \2 D
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。
# b; h6 q2 r* T) R8 R; @; P+ j1 |( ~* P4 L6 \% G
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2#
发表于 2012-3-26 08:29:17 | 只看该作者
我这里有个资料,你可以参考一下$ s2 {) h6 i/ Z$ E" l" U

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3#
发表于 2012-3-26 09:44:56 | 只看该作者
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)! _- b* y. ^2 B; ?8 C/ q
自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.5
5 F/ f# Q; K2 ?. _8 d6 F! J切断(车)        50~12.5
6 q% d& w7 b- l2 r切断(铣)        25~12.56 I) s! a6 H8 `
切断(砂轮)        3.2~1.6
7 K" J3 y& d! f( }8 V8 E4 s' V7 k6 t% E车削外圆(粗车)        12.5~3.2# ?7 d! \1 g8 [  }! a, a3 ^
车削外圆(半精车金属)        6.3~3.2+ ?. q% J; K5 f7 p
车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6
( ?( ~5 S  w9 B+ |$ ^车削外圆(精车金属)        3.2~0.8
2 O" ~2 p  j0 W0 x车削外圆(精车非金属)        1.6~0.4) d" ?: h/ a  Q, ~
车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2
$ Z' Y2 r# J; r& R车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.1* k# A) e9 n( n8 R. U
车削端面(粗车)        12.5~6.3. ]& O* T0 Z1 g- H4 J# v7 n
车削端面(半精车金属)        6.3~3.2
- V$ p) q  y3 `& ?/ f1 w& t车削端面(半精车非金属)        6.3~1.6
4 W& M' f) @9 U9 V+ \! ~车削端面(精车金属)        6.3~1.6
$ e  a+ ?8 q0 a, }8 Y7 h& n车削端面(精车非金属        6.3~1.6$ R6 I$ Q: [1 B: {" V$ x. @% s2 @
车削端面(精密车金属)        0.8~0.4
' |& a" ]8 d+ o5 x2 ]7 P* c! E' `车削端面(精密车非金属)        0.8~0.2
3 }6 y( S- e3 ]$ v/ D& E切槽(一次行程)        12.53 q  e6 R3 T7 [% a
切槽(二次行程)        6.3~3.23 H1 `5 e5 ^" b; J3 s* v( E
高速车削        0.8~0.2" f6 L: t8 ]. j! u6 D. Y
钻(≤φ15mm)        6.3~3.2% _0 b* a  v) ^9 V- X5 ]6 w/ }: \
钻(>φ15mm)        25~6.3/ Y! }) G$ g- A% b" i% ?$ |
扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.3* X9 X' u: m! i* M7 t3 T! M
扩孔、精        6.3~1.65 N0 T+ b2 p1 O2 l* X( A& A
锪倒角(孔的)        3.2~1.6, k7 {, J5 S5 h1 l
带导向的锪平面        6.3~3.2) O# v7 J7 K0 E. D
镗孔(粗镗)        12.5~6.3
5 k& E% u4 O  R# o9 i, ^% d镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2
0 ?0 B+ p$ \$ w, {% \. J8 l( p% F/ @镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.6
* R  Y$ A; o/ {* U1 ^8 ~6 f镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.2
6 N+ z, N4 a4 V  }# `) e镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.2) J3 Q2 d! ]" K8 z8 n1 l
高速镗        0.8~0.2
& K. S* ~. \2 \+ z+ u铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2
7 @( u) m% ]9 z" c* n; R铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6
$ ^% l+ f  T+ A! j- h铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.8
% `! R9 L+ q" d( U3 A铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8) N! z! Z; q; n# Z( j9 C
铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4- V  e! W$ O# s- v. |5 c
铰孔(精密铰)钢        0.8~0.24 P" {6 P2 x9 t$ n6 I, C" N
铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.45 f8 `3 g" C8 T5 V% q% }$ ?; W
铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.1
4 J3 a; _9 {: \7 y& ^3 i% [圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.2; s' y3 K4 `$ c8 S& ^9 m: x7 n
圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.88 c7 B: A7 z  @" Y
圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.4+ G: D% L. B* }$ H& W- |
端铣刀铣削(粗)        12.5~3.26 `# `% c/ z3 w2 g$ q
端铣刀铣削(精)        3.2~0.4/ V: f* K" t  W, x0 P4 X" L# r
端铣刀铣削(精密)        0.8~0.2
9 R- V7 W+ J1 p0 c' Y高速铣削(粗)        1.6~0.8
+ a* w. j4 f& k% F高速铣削(精)        0.4~0.20 B  f& q: ?; _2 s3 U% O+ q& r- s
刨削(粗)        12.5~6.3
* V: J9 x1 X; s) F6 p5 t刨削(精)        3.2~1.6
1 r/ m! G1 F) k. K! h0 }, N$ g刨削(精密)        0.8~0.2: g& A, C3 d5 _$ m
刨削(槽的表面)        6.3~3.2, |5 C: ?- V7 H* q
插削(粗)        25~12.5
0 ^9 q9 A' `) \" x4 ?插削(精)        6.3~1.6
6 G$ s  n0 T8 a0 ?( K8 `& g' s( [拉削(精)        1.6~0.4$ T' y* h- T, Z7 X
拉削(精密)        0.2~0.1/ N" Y. ?0 I6 v8 T) n& G) x
推削(精)        0.8~0.2# \) s$ a, \% K/ I
推削(精密)        0.4~0.025
; w' ^/ @! y' ?# [& {+ t# ^外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.8/ ]) A1 F3 R2 e1 R6 K( t
外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.2
# R( S) k2 ~* V外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.1
1 L6 E# D/ h  F外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.0253 m# T* o! i2 E% [( ?9 d7 n
外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.0501 S% U! {( s. S$ O  [  ?
平面磨(精)        0.8~0.4) u& ~: ?/ E7 H9 P* d: D- X3 W
平面磨(精密)        0.2~0.05$ O% s# Z; C1 K# c9 \9 b5 Q% e0 Q
珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.23 D* g" e$ O8 ?7 a
珩磨(精、精密)        0.2~0.025
2 D3 E3 K9 a: H5 Y; v. s6 ?* g9 [研磨(粗)        0.4~0.2
( R4 ~% g0 l6 ?0 L, P7 i研磨(精)        0.2~0.025
5 Q' T$ h6 |+ n研磨(精密)        < 0.050
3 n1 ^1 Q5 A  j8 {% m" t0 T8 B超精加工(精)        0.8~0.17 w/ K# S. p' v$ h, [, H4 {  B
超精加工(精密)        0.1~0.05
7 P4 ~6 @. J; K7 B: @超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.025& Q9 B' ?/ N% x5 @7 d! L! U5 a
抛光(精)        0.8~0.1, |2 ?& o. F! F% u$ n- O7 j
抛光(精密)        0.1~0.0256 ^6 g/ h* ?6 B) k8 I8 g) K
抛光(砂带抛光)        0.2~0.1, `" K+ y# E; G: c
抛光(砂布抛光)        1.6~0.1
4 `& L' _% H1 Z" r, v抛光(电抛光)        1.6~0.012
5 v$ @$ f7 n$ D螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.8
1 t& b6 {8 q6 U螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.8
) `' h% A1 Q; k% x( C2 r) L螺纹加工/切削/磨        0.8~0.22 c" \9 k* s& X0 B1 v7 A! B! |& E
螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.0501 z9 X% M/ K7 u; A. u# h
螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.8% W! g4 C. B/ s; X9 ^& q- Z. I
螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2
/ o, b( ?/ v2 H2 y9 d* a' D4 J齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.68 Q7 ^' H* o* W
齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8, c) j. X' p7 {6 M, E
齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.8
7 U+ R- J, D* b/ q5 P齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.8& E0 g, U. p' C- v6 ]  P
齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.6
! e' J* M" P/ @- }4 K* V$ Z齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.2* ?1 M, Q& e5 _! S
齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.1" [' A5 H4 U9 M# G# P' X( i' ]
齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2
1 e3 i# }- q3 z1 E& C齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4
9 T# U) j0 R4 q/ V# |* |/ {! i6 E齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.13 P4 }# y: o8 l" K1 j" H8 q. K
刮(粗)        3.2~0.87 Q9 }& }6 p+ m
刮(精)        0.4~0.05+ f* ~& k. ~2 v) A6 @
滚压加工        0.4~0.056 e+ S4 z/ b/ J& `" ]/ v6 w
钳工锉削        12.5~0.89 [+ d* T) R; L6 O. W
砂轮清洗        50~6.3' q0 m8 ]8 A8 ~9 c' V3 ^

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
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4#
发表于 2012-3-27 13:45:51 | 只看该作者
懒得回复那么多,手册上都有
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5#
发表于 2012-3-27 14:19:29 | 只看该作者
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
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6#
发表于 2012-3-29 15:01:21 | 只看该作者
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
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7#
发表于 2012-11-24 19:58:33 | 只看该作者
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
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8#
发表于 2012-11-25 09:45:57 | 只看该作者
现在都流行不查手册吗?
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9#
发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 只看该作者
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
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10#
发表于 2012-12-7 20:08:49 | 只看该作者
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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