| 当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。: @* n7 ^# {9 [/ ^# R 下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。 " s4 M: ]' Q" x( B一、保证最佳的模具间隙 3 |: b+ o- a* F- O) C; U8 f模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 2 d- a+ V8 H, j$ D% V Z通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 ( G/ z' B( I! m( b& I* [* G当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。 $ r8 { ?& q- Z0 G模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。 - P) x4 a1 D% P( S; P/ v二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 4 M/ m9 P5 x# B* N如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 8 f4 G" L% P# _: v) p0 z实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。 " L. W3 j& ]# P0 e; [" C! ~0 Q除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下： 8 f1 S1 R7 I4 R3 [1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。 ( Y6 P- |2 p- k* ?* t/ d' ]# C7 [2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。 ; B* |8 C8 r! G& B/ }( f3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 0 u* f" f% q/ d7 G. w9 m4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。 6 _2 E4 m$ R( c, b( y5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。 7 ]7 ~1 A0 N8 `) A. B4 u* Q6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。 " C9 {7 k# d* X% M6 w' ~三、消除和减少粘料的方法 4 v* k4 `, O) Q, V由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。 8 C# D! T! D2 v) W4 p/ L: E合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法： ; v5 ~, A4 P$ f) ^) H- \4 q; ~& `交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。 ; }& c6 ^7 S% @3 R0 ?/ q" g6 m7 l将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。 / m8 D3 j, X; W四、冲很多孔时防止板料变形的措施 ' ?' M. ]( {% C( o- R如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。 & r( ?5 d) ^( P( [3 u" S. X消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。 0 i$ Z0 |: }0 X# t* Q9 |/ f五、尽量避免冲切过窄条料 . ~" Q# S) }5 J4 [2 n当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。 ( y9 V8 b8 R. c0 N1 r. p# R. X b建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围 & t/ F2 S, Y$ f [) y虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。 , I- s8 b0 m8 Q六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头： . h5 j6 @! I) v4 a2 l2 ~冲软或粘性的材料（如铝）；" J6 j* D& Y" B1 _* R; f 冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；' I4 [. u ?1 b5 ?9 k! h 冲薄的硬质材料（如不锈钢）；) k$ v7 X( u) m8 m 频繁地步冲；6 z8 B8 S' ]: \6 p 非正常润滑的情况。 $ Q o, I7 y% i6 y- a表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。 $ f! A+ K* G. N4 ?' x表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。 0 T2 \& X; T9 `9 x! A七、冲床模位对中性不好时的检修 0 W! Z4 S z- Z. L$ V m. d如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修： ' j2 r. X. F% |+ N: {/ ]4 v6 l检查机床的水平情况，必要时重新调整； + ^# T$ k, |# z4 O$ o检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复； . h4 ~" W/ Q) z5 o. l {$ V5 y, Z# S清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换； & u3 L2 ? D6 }/ J6 M0 ~2 i使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。 - k9 q' a: a5 t! o2 N$ U% l上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。 |
发表于 2006-12-19 13:50:03
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
