冲压机精度复原案例，讨论

mdl1952

2楼的资料挺好，谢谢，很能说明问题。

LIAOYAO

1. 问题一：要如何判定是
   
2. 1、滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差；
   0 ?6 n5 ]$ y* F7 L
3. 2、工作台面与滑块垂直度的偏差；

复制代码

首先是量测工作台和滑块底面的平行度，做好数据的记录和算出其线性对于垂直度的影响比例。
: K) i  N" m2 P! U% e( v4 b* _再就是测量垂直度，同样要记录数据和测量时的线性情况，在冲压机的设计中导轨这条线是一条直线。
依据平行度和垂直度的数据去判定，需排除因平行度的偏差说导致垂直度的偏差量，那么就可以来判定滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差量是多少。
4 V- k) q# q1 ~由以上的步骤就可以明确判定是否要拆修滑块。

这样的判定需要对测量的概念有一定的基础，才能够在平行度和垂直度之间做转换。
9 g6 y$ @) ^) v; U, k# y+ n
! u. E9 }+ ~. s- D' k% Z俺是在这样的基础上再做优化，使得俺这班拿大锤的兄弟能够简单而且正确的判定问题的在哪边，进而迅速来排除问题的。于优化后这段请恕俺要保留。如果您能清楚上述的测量上的转换，相信您也可以窥视到俺的优化方式。
7 c  s  u" B. V  g- k

LIAOYAO

现在继续就实际问题来说明，经过判定后是滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差，最大的一台差异有0.2mm/500mm，最少的一台是0.08mm/500mm。
# c7 e% F1 L3 x
2 a: X6 w  q! t给几张图让大家看看，
  o% M9 G# X  u+ \7 |9 d因为滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差，在使用一段时间后导致导轨铜衬的不均匀磨损。
4 \0 E* T, z' m
     

LIAOYAO

采用磨床磨是简化维修铲刮加工并且可以有效保证平面精度，包括控制铜衬的厚度，使得在选用垫片时可以容易找到合适的厚度。
6 Z2 K+ U0 C) t  D另外在控制导轨的间隙上也能够有效的掌控。导轨间隙是按照日本冲压机厂使用滑脂导轨间隙的标准来执行。
" p& @, `& s, }$ g7 l0 z" p俺没有调修导轨的经验，只好直接引用别人的数据。
, ^! {+ p; e& B' W
3 q: m4 }9 A  y( T导轨铜衬拆下后经平磨研修后的照片。
6 {( N" A0 o# s4 s: G3 Z

LIAOYAO

8 E9 Y6 v6 j' n. b: t1 c( Q: ^
滑块底面与导轨垂直度有偏差，偏差数据是 0.2mm/500mm、 0.08mm/500mm。
  ]$ {2 G+ c+ f  f8 [- F3 T+ Y8 [滑块单体外形尺寸 910宽、 1020高、520厚。
( G8 M, w1 q6 B! m( p      
% p" D4 r. t$ i# A/ @, O
: v. a/ {; q! t5 w0 P4 e; r问题二：要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。
欢迎讨论

LIAOYAO

问题二：要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。
/ z; N9 s7 p$ B+ X
在0.2mm/500mm偏差量的滑块处理是以机加工方式，找了不少家的加工厂，都是机床精度不能达到俺的要求0.02mm/500mm，
! d4 x* @, X. Y' e5 j" U; E有些厂的机床可以达标，但是不愿接这一个案子，原因很简单，就这么一个工件不原意折腾。最后是托朋友找了一部卧式镗床，但是精度还是不够的，勉强以校正加调垫块方式为之，而刀盘和刀盘的轨迹还是有断差存在。从校正到铣削后再量测校正，包括物流时间用了一整个白天班的时间，而结果还不是满意，只能回来后再铲修。

2 A" [0 ^( }7 A7 @# \; m5 y" S0.08mm/500mm偏差量的滑块处理就直接在厂里铲修，不再考虑用机加工的工艺。

给出滑块铲修的照片，欢迎大家来指导。毕竟这样的维修任务连同去年修过的一部合算起来也才2次，因此是没有所谓的经验可谈，错误肯定是有的，要改善的点肯定也还很多。在这里期望能得到各位老师的指导。
, C# c$ ?; X* q) `, A
6 ?9 Z/ c8 ~( z   

LIAOYAO

问题二：要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。

/ g% H0 W# P6 C5 r- X' a1 _要铲平一个面，只要有个标准平板就可以搞定，从上面的照片看就是铲平的工艺，而重点在“滑块底面与导轨垂直度的偏差”的纠回。
$ s, ]+ n+ E; X; Y
在专业的加工厂或许有大型的平板和量具可以做测量，而俺厂不是这个专业的；虽然厂里还是有足够大的花岗石平板，还有二维高度测量仪可以测，但是就怕这么个滑块将平板给磕磕碰碰的，影响往后模具的组装检测工作。再就是当没有这些设施等场合该如何达成精确的垂直度检测呢？

这是个有趣的问题，在车间如何检测块底面与导轨的垂直度。
& o, b6 T& q1 P6 _- K
欢迎讨论和发表。

LIAOYAO

现在白天忙，没有足够时间发帖，只有在晚上才能够做些整理。
如何检测块底面与导轨的垂直度。
俺用的是比测法，于很多的情况俺是偏爱比测的量测法，尤其是修机这样的场合或山寨机器时。
* [8 O9 o9 ]4 ~* h6 c6 N( R; O8 b前帖说过，俺的目标是0.02mm/500mm的垂直度，照片里可以看出所用的器材。各位老师和看官可以质疑俺的方式，请提出来讨论，俺也可以从讨论中学习。

) X" S9 ~. A3 g' o7 j  a
# C+ a' G+ X! j. P9 L/ V
底下是研磨过的工作台(1300x660x130)，直线度和平面度是以直尺（900长）检查过。

LIAOYAO

这个资料是国内的，数据和日本与台湾厂是差不多的，只有在机型大小不同时取的值略有不同。俺是取其小值。


3 A6 N' a; t% c6 @3 L

LIAOYAO

床台刮铲前与后。
: E9 i$ z" q) v! e+ ~3 s) {! Q% W
   
2 g0 y8 {: s' j% o3 b
( Q9 \6 ?. F9 x5 n# e6 g0 {# o4 H   

5 u0 ^4 c! T! e* p6 e% q. |  
% n( \9 r& @- I1 D& L' Z