钻孔夹具，孔两端不可有毛刺

tjlaofeng · 发表于 2012-7-24 12:45:10

如果是长期大批量要设计两头钻孔的专机，小批量只好使钻头保持锋利，出口走刀要慢，钻好后放入震动抛光机用小球磨粒尖边倒钝。

wailang · 发表于 2012-8-5 15:26:31

1.尽量减少吃刀深度、减少切削抵抗。
2.毛刺是因刀尖的圆度产生的、因此尽量使用磨耗少而又锋利的刀具、以减少切削抵抗。
3.使用前角大的刀具、减少切削抵抗。
4.了使端部不发生塑性变形使用相同硬度的材质或硬度更高的材质共同加工。
5.为了减少端部的塑性变形使用比被切削材质硬的压板紧密贴在一起。
6.在端部事先进行倒角、把断面角度变大。

何一刀 · 发表于 2012-8-7 11:19:56

先打孔，再去磨，这样子一点毛刺都不会有吧！

何一刀 · 发表于 2012-8-7 11:20:13

先打孔，再去磨，这样子一点毛刺都不会有吧！

ling253 · 发表于 2012-8-9 21:37:21

可以试试用分度头装夹转个180就可以了

Alex9898 · 发表于 2012-8-9 21:44:43

去毛刺工序应和钻孔工序分开比较好，这样制造简单而且成本可控。现在有一种磁针去毛刺方法，LZ可以去试试。

mdl1952 · 发表于 2012-8-14 16:58:45

如果量比较大的话，可以最终采用光整加工，可以交给专业厂最后光整一下，还可以提高表面质量。

pydghwt · 发表于 2012-8-14 21:24:49

先钻孔，再无心磨。

xuchao_2007 · 发表于 2012-8-14 22:43:08

该问题属于机加工，鉴定完毕

韭菜炒大葱 · 发表于 2012-8-15 13:32:49

精度不高完全可以用化学去毛刺。

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