钣金成型中薄铝材（0.2mm）平面度的调整，有何良方？

zsh88888888 · 发表于 2012-3-5 23:24:06

如题，最近有一款产品，材料为0.2mm厚的AL5182铝材，在产品上有好几个凸包，有向上成型，也有向下成型段差，产品大小大约为70*120吧，目前就是拉完凸包后平面度较差，产品由于拉应力有晃动，目前释放应力的只有压花，平面度要求在0.2mm内，目前是0.4左右。

大家有么有什么好方法解决薄铝材的平面度问题？（模具为连续模）

ps：不限于这个产品，想请教下大家在遇到类似问题时的解决方法！

zsh88888888 · 发表于 2012-3-5 23:37:10

感谢老鹰，希望大家不吝赐教！

155243479 · 发表于 2012-3-6 08:40:17

回压 1111111111111111111111111111111

小鼠大胆 · 发表于 2012-3-6 08:58:47

本帖最后由小鼠大胆于 2012-3-6 09:00 编辑

本人对你文字描述不是和理解，楼主有空上张照片更直接，更好判断问题。具体看看模具结构、设计上是否考虑到产品冲压后变形问题？楼主说的这种0.2MM产品,我以前做过手机上很多铝片，度层材料等等。有屏幕背板之类的。

zsh88888888 · 发表于 2012-3-6 09:38:11

模具图档就不上了，泄密啊 .哈哈 .模具上切刀口，折弯边对平面度影响较小，现在确定为拉凸包影响（图当中较大的异型凸包高度0.3，和其他几个圆凸包方向相反）.产品图如下：

铁血江湖 · 发表于 2012-3-6 14:33:36

这个东西不是很难吧？你怕泄密我可不怕，哈哈。
既然是连续模，那你就可以考虑在压包程序后预留整形工位（如果你现在的模具有修改的余地的话。），当然压包，冲孔，成型等工位直接的排配是很重要的，0.2的平面度是很容易保证的，要不你的模具我来给你做。哈哈哈哈，见笑了。

zsh88888888 · 发表于 2012-3-15 23:21:13

本帖最后由 zsh88888888 于 2012-3-15 23:22 编辑

看来大家多比较害羞啊！最近一直在忙着改旧模。不过目前已找到方法了。下面就简单说下，供大家参考。
之前有说过，产品晃动是由于拉应力的关系，也就是常说的凸包周围有点缺料，那本来在拉凸包时上模有压线就取消掉，拉完凸包后在加一圈压线，相当于把凸包根部的材料挤到凸包周围，在一定程度上缓解了拉应力，平面度就有很大改善。还有就是原材料有问题，本身平面度就不好，是实验材料，也不好判退。只能在模具上克服，后来在产品平面度超差的地方加了一些高1~2条的压线做强化，这样产品外观不仔细看也看不出来（产品原来还有压花），RD和QC也同意。目前的平面度在0.18左右，不过好运不长，这次RD又准备大设变了..........

windy107 · 发表于 2012-6-12 13:27:44

{:soso_e160:}

pmhpang007 · 发表于 2012-7-10 10:23:57

能否采用成形工序反变形整形工艺？

雪孩骁戈 · 发表于 2012-7-10 22:53:46

我不是很懂材料在冲压之前能用整平机过一次不再有就是在拉凸包工序之后加一步将凸凹包压平

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