求教端子问题

mucunxiangzi

最近接触一套端子模具,有两个问题,第一弹片折完弯以后歪PIN,这里有对衬度的要求,请问各位大侠怎样解决外PIN现象,第二就是有一刀口处是两把刀交接的地方,会有毛刺出现,怎样解决接刀处的毛刺,图实在搞不到了。
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请各位见谅了,大致说说解决这两个问提的办法就行了,小弟先谢谢各位了。

libin2035

我以前是做压接模的！弄不明白你说的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是压接模还是做端子的冲裁模

LIAOYAO

一、弹片折完弯以后歪PIN；
5 W# ]5 H) h4 JA、冲裁后PIN就不平整，折弯面已经变形，不是一个平面，因此折弯肯定后肯定会偏。
B、用限位或其他整修方式都只是治标，唯有改善冲裁才是治本。
C、冲裁区的料没有被压紧是主因。
! b4 E: t, \; i. d, t
: q  ]; R( P9 {! b$ ?' i二、刀口交接的地方,会有毛刺；
  z" \/ @- z$ A# h& XA、毛刺来自于间隙不对，间隙已经偏大。
8 r9 U7 l9 L) @/ H{:soso_e113:}

mucunxiangzi

呵呵，学到真本事了，谢谢您的指导，以后再出现这种情况就可以把以上的因素都考虑进去了{:soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛边
0 A- r. ^& @; g4 N* c, H, ]) _-----不光是间隙的问题啊，还要检查下刀口接刀处是否磨损，一般来说两把刀的接刀点处的刀口更容易磨损；另外和你两把交接刀切料的先后顺序也有关。

铁血江湖

出现毛刺，不仅仅是间隙偏大和刀口磨损的问题，比如说消磁；比如间隙不均出现毛刺；比如刃口不利会出毛刺；比如材料太薄太软会出毛刺；比如冲压速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不够易出毛刺、冲头冲得过下易出毛刺～～～～～～～～
3 ?6 t: |5 q: C. Q; F% J( Z还有很多比如，我一时间写不完了，哈哈哈哈，见笑见笑，路还很长呀
: w! ^+ W7 D9 x) H9 t' ]4 R
! ]. K- b, y  M/ c6 Y

sovv

出现毛刺也有可能是接刀处没清角。

cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
5 i* e4 v* D& C0 v6 o6 k三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2 n) K  D, r/ p4 F; @2.扭轉   注：
' s- u. j* ?* F& s   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
) L2 j, r. A* v- ^4 n# X% P- ^6 b; T   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
) X. f& x: `/ F$ f2 j, f" |  a   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
    壓料力不足,產生滑移 對策:
      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
( i+ w/ Z) k. O, N3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
4 w, R' e& M7 K$ k/ ~/ [    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
& [, m, i* T6 O; H& u 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。
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cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
7 \" _: [+ a0 m. U0 Z/ \二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
+ e" H9 \3 h6 N& V2 G: ~         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
) x0 F/ t  V+ o" F8 J  @2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
0 q7 F; J( n$ X! |6 p) ]3 z. p   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
) G) w! L( S, I0 `4 i9 U   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
9 g0 e' j, R+ d; F+ z4 l, |   原因a:
    壓料力不足,產生滑移 對策:
% Z3 w1 B) _( n8 @3 B4 k+ Y      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
9 A4 k2 _% I9 k% c3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
, w& f. r' ~6 }7 C    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
$ n& D# I* L: I, |  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
( E9 G* M, t0 b5 E5 f 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。
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