长管内壁盲孔加工方法及工装---[求助]

limeilong1799

先找好刚板在板上打好盲孔，然后卷焊．
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流星

我的意见是:钣金件下料---钻内壁盲孔---弯曲成管---焊接---打磨

wesnlwd

可能是石油上下到油井用的一种工具，内孔加工盲孔的方法，还是用机械的加工方法较好，成本低，我曾设计过一种工具在这样的尺寸上加工过盲孔，不过长度没有4米，只有300多毫米。这么长的尺寸，倒是有一定的难度。

brownp

我是来看大家的,,好象机加的办法不是很妥,我比较同意12楼的意见;

dongwh2001

钻孔以后再堵焊???

esprit80

用一个直角气动拧螺丝的气枪改造一下,十字口换成钻头,气枪通气时会自动伸出钻头,在气枪头上加一个工装控制,钻头伸出长度就行了,行进路线尺寸的控制简单,把气枪的通气管换成金属通气管就行了,每次伸进一定长度就行了.气钻一般都小于73MM,然后外面加一个部件以定位于管子中间.

寒窗苦读

水平引受引铸模具和芯棒连接杆长度限制，一但芯棒断裂不知道这条管怎么处理？深井引铸类似８０ＭＭ的管绝对不是一条两条．而且引管用组合模，不明白盲孔成型的芯棒往哪里放？

sdlcwzj

支持12楼和15楼，如果内孔大，可以考虑以内孔加入动力机构（我以前见过，但内孔要足够大，可采用
. ^8 s& ^7 c# z" u2 \# o齿轮或链一类的传动机构，但不会很长，这工件从两头加工也有两米，看来不可行）。不妨换个想法，打通孔，在堵上下功夫，应不会有问题。

红帆船

今天晚上利用时间把这个帖子读了一遍，感觉受益非浅。我以前一直从事设备的设计工作，对加工方面并无专长。从设计的角度看，我觉得从设计方面思考可能更简单直接一些。如果一定要冷加工的话，我参考一下气体发生器内破裂圆盘的设计方法：可以考虑从外面打直径30的孔，再加工直径40的台阶孔，40孔的平面要求有一定的平面度和粗糙度；然后用激光焊接直径38左右，厚度0.3~0.5MM的破裂圆盘，要经过实验，破裂圆盘可承受要求的压力而小于爆炸时管内的压力。气体发生器上的破裂圆盘，只有不到1MM厚，平时可承受5000PSI的压力，当压力大于约7000PSI时，破裂圆盘破裂。见附图。

ran463676778

大家好，作为菜鸟，很高兴能够有幸看到这么精彩的帖子。
9 p: l8 M( C7 k1 q. G  ^* L' K我在学校经过生产实习不久，印象当中我看到过采用激光加工平面和曲面的，所以我个人觉得可以采用激光加工盲孔。实习当中，我看到竟激光加工后的平面和曲面的质量很好，精度也很高，所以我设想可以改装激光设备。