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虽然一身很痛，但今天上班时遇到的问题必须解决，数控龙门铣 加工90°中心孔不能用螺旋线进刀，导致的后果是每次的进刀点都会产生0.1mm左右的刀痕加工完后该中心孔90°面上产生凹凸不平的现象，精加工车序因中心 孔的原因无法保证其同心度和圆柱度，通过现场观察，操作者编程时采用Z进一次X Y 联动绕圆弧的编程方法为2轴联动，就会在Z进刀点产生凸台，解决此问题的方法是采用3轴联动螺旋线走刀。1 建模/ D. J7 }' I; v# `; _) @
创建一90度中心孔模型，设定其零点坐标系圆心为工件中心，Z=0为工件垂直端面。
* J+ r* h) ^$ c2 NC制造3 }! [: Q0 u. L2 m; c! V5 ^: |
打开模型， 创建3轴联动铣削，设定0点坐标系为NC输出坐标系，退刀平面为Z0-10 位置，刀具32端铣刀，刀具补偿半径16,。
3 e+ d/ j% I; x: P4 D+ B创建曲面铣削，2 c' V7 Q' Y& f" Q8 X) G$ `1 U
定义参数：进给600 跨度0.1 安全距离10 扫描类型1 主轴转速800 。4 H, |) D+ T) g9 I
定义切削： 切削线切削 封闭环 添加+ 切削线类型为投影 （去掉退刀平面上的勾）草绘切削线 2条 第一条为起始线 第2条为终线 确 定
R3 C4 U1 p: b8 ^0 F2 ] P返回定义参数修改扫描类型为螺旋线 。! s2 r( T% w$ n% P! W
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发表于 2012-2-17 17:33:10
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