快速成型技术（RP）与CNC的机加工性能比较

504622521

在对快速成型技术（ RP ）和 CNC 加工的特点进行比较时，众说纷纭。 RP 和 CNC 的忠实支持者都在强调各自喜爱的技术优点，对于这两种技术的了解是正确选择加工工具的关键所在。

最初，大多数 RP 技术在速度方面有明显的优势，但由于精确度和材料性能等方面的问题，限制了技术的进一步发展。自从 RP 出现以后，由于受到某些竞争的威胁， CNC 在速度得到改进的同时，也能带来众所周知的收益。同样 RP 在精确度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要。

材料

& G8 @" V2 l6 x; F7 oRP 受到限制
( a: i! y9 Y/ q7 o2 T- E. W+ Q* G7 m: G材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，性能也得到了保证。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些限制。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。

CNC 几乎不受任何限制
% }1 n) n9 k5 T7 R$ b/ x机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。

零件的最大尺寸

RP 的最大尺寸为 600 x 900 x 500mm
, P/ v, M" [ A尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，最后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。
! j7 W) F/ G& U5 r1 `
, n) U/ B$ L# G' @& d. ^1 I1 e' FCNC 可以生产飞机零件
$ `' d% i; Z" r. V. Z1 h9 k7 MCNC 机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说， CNC 尺寸的限制也只来自所用的机械工具。

零件的复杂性

RP 不受限制
如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是 RP 的最大优势之一。

0 e; i4 }2 D/ eCNC 受到限制
CNC 机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增加时，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使 CNC 切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。
6 h+ {% \& ]6 u! Z1 a- Y& Q& ~

细节特征
" V( Q0 f, q2 U# t' H! `; s1 }
RP 有其独到之处
! {* z2 ]$ A, g) I$ jRP 能够加工出 CNC 所无法做到的一些细节。比如， RP 可以加工尖内角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墙壁以及棱柱这些大纵横尺寸比的特征。
; f r- v2 w7 H& t9 B9 j
4 C& e# ]3 Z' ?5 G2 qCNC 有其不同之处
$ H, ~; Z* A, ]9 YCNC 有许多特征可以胜过 RP ，比如说锐边、平滑叠合、干净的倒角。在评估有关精确度即表面修整等细节时，这些尤为重要。

精确度
: f8 v z K0 l+ J4 |/ p. C% @
RP 的精确度为 0.125 ～ 0.75mm
9 X; E# s3 B/ u2 B5 k+ ?2 u6 ORP 的某些个别尺寸的精确度有可能超过 0.125mm ，但其一般偏差的范围为 0.125 ～ 0.75mm 。精确度随 RP 设备和尺寸大小的不同而变化。尺寸增加，精确度也加大。
) O" R+ J2 @' ?2 K! c/ D& QCNC 的精确度为 0.0125-0.125mm
; q& ?$ k1 i) z如果机加工设备得当，其精确度有可能达到很高，通常情况下， CNC 的精确度要比 RP 的高，精确度一般与设备的成本相关。
' M& d4 \6 N, A% [

重复精度
2 Z/ Y: [9 |: q/ G
RP 的重复精度低
5 Q' f1 n: K8 Q1 j! kRP 对于影响样机质量的许多因素很敏感，在不同的时间制造零件，其结果也许会不同。温度、湿度、定位以及放置只是可以影响产品重复精度参数中的几个。
9 u: |3 a5 f6 X, ~
/ h' S: H/ U; r% W4 U; o( zCNC 的重复精度高
CNC 的重复精度要比 RP 的高得多。如果刀具轨迹、所用工具及材料不变的话，其产品的重复性会更高。环境条件和人为因素会对结果产生影响，对于某些材料而言，温度及湿度会影响产量，因为它们能影响到技师所用设备的精确性。

表面精整
- v( K5 M6 |7 g+ z
RP 的 Ra 值为 2.5 ～ 15 微米
, B0 [8 {( S1 g0 v! d3 h- }如果没做二次处理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。 RP 运用某些技术可把板材的厚度范围提高到 0.0125 ～ 0.025mm ，但是板材的层理和凹凸现象仍会影响表面的精整。如果想做二次处理的话，可使光洁度达到想要的水平，但这样做会改变零件尺寸的精确度。同时，这些操作也会增加多余的时间和成本。

; W( q0 G# s z, ]# lCNC 的 Ra 值为 0.5 ～ 5 微米
机加工与 RP 不同，它可以为样机、模型和刀具做出适合它们所需的表面抛光。对于 RP 而言，二次处理（砂磨、抛光）是可以改进表面的光洁度，但同时也会影响到精确度、时间和成本。

$ X3 e3 m5 z/ e: _可靠性

RP 的可靠性属于中等
" a3 Z+ h! n& v0 ~: T! T7 I3 A对于大多数技术而言，产品的可靠性随着产品的不断成熟而增加。 RP 技术只有 15 年的历史，这意味着它的可靠程度会有不同的等级。该技术由于时间短、资源匮乏，有些 RP 生产商没有太多的时间为提高其可靠性而改进装置的组件。
CNC 的可靠性属于中等至上等
CNC 的研究与发展已有 30 多年的历史，因此它是一种值得信赖、可靠的技术。多年来，持续不断的技术改进已经消除了产生减少产品可靠性的设备元件。

研制的周期
$ H! N b* {7 N! m3 {/ g; T
RP 所需的周期短到中等
/ [2 _8 T6 W! O* \% B3 ORP 由于所需的员工少、操作步骤少、对设计的复杂性不太敏感，因此它不但减少了实际的制造周期，同时还也减少了整个工艺过程的时间。总体来讲， RP 技术在时间和人力方面都富有效率。如果 RP 在下午 4 ： 30 收到数据，那么第二天早上就能生产出产品来。对于 CNC 来说，如果没有两个班的生产时间，绝对生产不出产品的。但是，并非说 RP 技术对于任何零件的加工制造都是最快的。
% {7 x0 P/ r; u0 w! K$ {/ i; `5 p: ]8 c
CNC 所需的周期属于中等
机加工所涉及的东西比较多，主要有人力、刀具运行轨迹、装置的固定、加工时间以及材料等等。其结果是诸多工作所花费的时间要比 RP 的时间多得多。但是，如果设计简单易懂， CNC 也能缩短周期；如果转轴速度快，其进料速度也能改变。

9 B- y$ u& u) W) D

以上是一些个人见解，有些数据来源于网上，但是个人感觉具体还是挺客观的，如果有不同看法可以提出来，大家一同讨论下。对各位的意见很是期待啊。

$ E+ T6 P) q) P9 o0 d. x8 I! @

' l! x- i' J6 e6 V/ }; r/ B5 ^

模具小侠

楼主很执著！RP与CNC所服务的对象是完全不同的！做这样的比较没有什么实际的意义！

504622521

怎么能没有实际意义呢？在手板行业呢？我只是想要搞清楚RP到底有没有前景，而不是执着，只有不断的和大家讨论，我才能更好的把握。

风中之翼

这样比不太靠谱，快速原型主要面对的是产品设计开发开始阶段方案的快速确认，CNC主要是加工，手板加工对于其而言，只是搂草打兔子而已

风中之翼

从原理上说一个是叠加材料，一个是减材料，不同结构的产品需要的加工手段不同

504622521

风中之翼 发表于 2012-2-4 14:00
* r' M. p3 k+ y M2 Q; L0 m从原理上说一个是叠加材料，一个是减材料，不同结构的产品需要的加工手段不同

您好，我想问下，现在的手板加工主要是什么加工手段?