我也是 汽车上的 ,某零件,需要量产,板材是0.8毫米宽幅是350毫米到650毫米,基本是钢卷来到后,要定宽分条,定长横剪,码垛 、或者直接进入下一步工序:折弯、冲孔、焊接、酸洗磷化)。
! d& e/ u# v( E$ y B0 {! ~ 其实我除了这个还有一个厨房用具厨房设备的生产在做,考虑这道线的多用性,把钢卷的宽度定在最宽1600毫米,厚度0.47---3毫米以内的不锈钢或者碳钢板的开卷、校平、分条、卷料或者横剪分段,码垛。具体的数据如下我贴出:+ z+ _5 \& P# \1 Z! p! U2 V' _- Y
) B% A; k4 h7 e一、 主要技术参数 % f4 n. w6 H( R* o" M6 I
1. 原料参数
; Z1 I% b# [9 d% a" [3 ?& x* a材质 冷轧卷板、镀锌板、不锈钢板等 , M" t' W) z" e6 P9 x: Q
板厚 0.47~3.0mm
+ W4 @9 s, W, h4 t/ _5 y板宽 500~1600mm
4 i8 [" j' X/ @. p$ D卷材内径 Φ490mm /Φ508mm/Φ610mm
$ v8 p& x: E; t/ [7 I% o* G+ ]2 o, i! j卷材外径 Φ800~1500mm # p$ k& t& D R3 }. F% p( p
卷材最大重量 15000kg
! x! Q' C! u2 S+ l" \7 w( A 2. 成品参数 5 o" [' ~& K: y1 p
纵剪条数 4条(3对刀,无废边) 3 ?9 ?6 y" ]* L: N0 y( u1 l' Z: s
长度精度 ±0.3mm/m $ g7 u! w# w# A" \
宽度精度 ±0.2mm
* Q$ \$ z2 x' D6 X对角线精度 ±0.6mm/m " S( v6 y1 z; V2 C
校平平整度 0.5-1.5mm/m2 ! X' M3 O2 N2 P0 s7 [$ d7 }( d: n% P; P0 _
垛料长度 300~3000mm + s" u0 Z0 x0 a4 K5 a! u
堆垛重量 ≤5000Kg ' K, N3 h1 y6 f ~' U
3. 其它参数
/ C, U6 g. V! t生产速度 18-20片/分(长2000mm)
4 a0 a+ J$ J5 e. q注:以上为不分条时的剪切速度。分条时速度降至70-80%。
# M( x% S0 V3 y6 _. C总功率 约80KW
7 H1 L5 M( }1 x开料方向 从操作侧看由 左 至右 二.生产线配置及功能 1)开卷→校平→横剪→码垛 2)开卷→校平→纵剪→横剪→码垛 3)开卷→校平→纵剪→卷料 整线主要有下列部分组成: (未写出卷料装置希望你能加上。) " V# ?8 q {' f8 N) M7 w; W
1.上料小车 1 J+ i) b$ g$ I+ l" z8 t6 W
用途:将卷料套装定位在开卷机卷筒上。 ' c1 `# E7 h/ B0 {' |- s' T& J3 k
结构:小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
. G" W2 Q& j- u; }, ^( F6 d1 \0 T² 升降料架为V型结构,表面覆橡胶板,油缸推动升降,导柱导向。
: d& d/ o& H- }² 车盘由电机通过减速器带动,沿钢轨行走。 ; v# }5 Q/ H- O$ f
² 油管及电缆由拖链防护。
' Z# i9 T4 N- C' L8 l² 升降油缸:Φ150x600mm。
4 x. K: P+ b8 @8 R# C* x8 a L; B/ H² 传动电机:AC1.1-6P 。
( ~% z+ e; Z1 Q) L2.开卷机
& s* d$ A- a% M" Q* H+ z3 x用途:主动开卷放料或回收卷料。
3 s9 k4 e& ~/ b( w结构:单支承悬臂式,由卷筒、机座、传动系统等组成。 * U# G/ g/ H: ^; y5 o1 S; Z3 t6 @
² 卷筒为四瓣式,液压扩张,本体涨缩范围Φ465-515mm,加套靴涨至Φ610mm。
4 x1 j# j: a* w0 B! A( K² 卷筒由电磁调速电机带动,主动展开料头并回收卷料,电机功率7.5kw。 ) C8 J5 F- T6 G {. O5 V0 u
² 卷筒芯轴尾端安装气动刹车装置,制动并产生开卷阻尼。 * |+ e2 A9 d1 a" b$ t
² 开卷机安装料头压辊,压辊包胶,电动旋转,液压摆动。 O6 ^, y' W z' o
² 涨缩缸:Φ150x145mm。 . w1 j- e- z: c
3.辅助支承 0 F1 Z$ M" J9 I3 x; l
用途:支承开卷机卷筒悬臂端,增加卷筒回转刚性。
7 L2 z6 B# p; |1 V+ A7 E结构:辅助支承为一液压肘杆机构,由油缸推动摆臂抬起或落下。 9 ^" Y) k6 h8 M2 f
4.校平机(四重辊式) , n7 a7 O- f( B- v" Z4 ]
用途:将卷曲的板料校正成平整板料 ( b& ~+ F7 f: S- y7 S) `' _
技术参数; 8 ]+ t3 P: V3 ]! Y. ~; }
送料辊数 1对
% J7 M% P6 f2 ]* U' R; U4 t# t送料辊直径 Φ150mm 2 K5 y% {* \7 G
校平辊数 11根 5 W: C5 t+ x. ]% q W
校平辊径 Φ105 - } h! @4 m# r! a2 p1 S
支撑辊直径 Φ106
u) F; p' ?9 ]- h" @" @0 [" i支撑辊排数 3排
3 K2 ]4 P/ Z6 e- R* l校平辊材质 GCr15(镀铬) 9 |# X) ~, A. A L8 E5 M, g/ H
校平速度 Max 45m/min
. ~+ {3 ?$ s6 a+ @# R校平功率 AC30KW
. m8 d: A7 A1 S. {9 W( P结构: " T8 I( S" D$ U% O+ R3 K' z
² 11根校平辊上5下6布置。 3 D$ Q/ k* H. J4 C6 I* [* S, ?
² 上排辊由电机带动升降并调整下辊间的校平间隙及倾斜量,百分表指示。 9 }% A! [8 k' Z5 o M) r# ^; k4 ^
² 引料辊包胶,油缸压下。 , Q- Q t3 i5 [( o; `/ Z: L
² 引料下辊和全部校平辊由交流电机、减速机通过齿轮分配箱和万向接驱动,变频器调速。 / I* f5 w3 c8 n9 U& w
² 机架钢板焊接,整体退火处理。 3 N, K) O) H' c3 M1 ~: P. P
² 校平机进料侧带摆动式进料托桥。 ' ?) r0 [% Z: {! c. m' [! i& U
5.摆桥(活套)
7 \' j9 w+ Z3 ~6 k 用途:过渡料头或料尾,形成储料活套。
+ d. d( a8 b0 s' U% C9 G 结构:该装置由摆桥及弧型料架组成。
; Z/ J! ]6 Z2 d0 M. \² 摆桥由油缸推动抬起或升降,桥面为胶木板。 : c+ Z7 N& ~4 n) U& K7 t
² 弧型料架由若干托辊组成,托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。 # \4 V/ w/ O2 T
² 摆桥地坑中有二对料位检测光电开关,当料升至上位,校平机拖动开卷机均匀加速;当料位下降至下位,均匀减速。 ! F- ]( t5 a& g( k+ C
6. 导向装置
' r4 C4 O4 V: o" H6 V 用途:导正板料走向,保证板料不走偏。 1 l5 o6 g8 \; i4 c5 A# u
结构:由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成,导料辊径Φ70。
& H* v; o/ n" K/ I5 s² 导辊:GCr15 淬火,表面镀铬。 , F7 N( \* K6 f* d4 X, ~
² 两侧各三组导辊。调节手轮在操作侧,导辊可单独移动,也可同时移动。 2 z% B, f$ d: i
7. 辊式伺服送料机
. u6 }% Y& ~+ }% | |6 q( P1 m3 H用途:按设定的开料长度准确送料。
( z& J# l! k3 J; \* H4 |技术参数; 0 D( G; _3 E5 Z2 |' o
送料辊数 1对 ' f$ Z% c: p* r& I: R/ z
送料辊直径 Φ150mm
: f% a) R& Z+ _2 }( G. N辊子材质 9Cr2Mo(中频淬火HRC58-62) ' I. u* K$ P$ I0 S: k3 I. B
伺服电机 13.2kw
2 E( x. s5 t( z* U G+ p2 c0 W送料速度 Max 80m/min
- {. B% m, G" O( G: V+ f. t结构:辊式送料
6 [* \& U5 Z. K. P9 J3 K8 r² 送料辊由伺服电机和高精度减速机驱动。 " ], H m' m- k6 J7 b( @) _
² 送料辊由手动螺杆升降,通过弹簧压紧板料。
# Q; B" A; k* a& n# B# x 8. 纵剪机 6 z9 R! \' R5 d+ u( _
用途:将板料按需要宽度尺寸分切
* m/ U3 @3 |; z9 W结构:上刀轴偏心调节,下刀轴固定。
- J Q# ?; p7 w) o6 B² 由带刀盘的上下刀轴、固定支座及活动支座、刀轴间距调节机构、传动系 " }7 D' o1 z9 z! Q
统等组成。
' J2 [. b5 l( o9 S( L² 下刀轴固定,上刀轴偏心调节刀盘重合量。 . X0 U& Y# g, `3 n8 Y# o
² 刀盘周向靠键定位,轴向靠压块压紧。
5 w" J4 @, D; O+ s² 活动支座移出以便于拆装刀盘。
6 p! m5 S7 T" ]$ g0 m² 上下刀轴主动旋转,旋转动力来自送料伺服电机,由刀轴固定端输入。 6 R0 x! A. ? p' B
²本机带3对刀盘及任意组合宽度的隔套,详细规格数量见16项。 ) p& K* H1 h* l2 q1 Q7 g
9.高速剪板机
3 x, }4 g6 p0 }结构:机械式传动结构,气动离合器传动。 3 ?9 H6 e! K0 l# {5 p
² 刀架由上向下剪切。 ' n' r2 H& m6 Y: C# r7 Z0 }! ~/ [4 X
² 三点式滚动导轨,无导向间隙,免维护。
1 f d7 t7 H2 D' c) ]4 S² 剪切间隙由手轮调整,刻度显示,调整安全快速。 ! Y. m4 S! l S" `+ L D7 X+ w
² 刀片材质:Cr12MoV
, @6 p4 U+ k$ F; T6 E² 交流电机1台:AC11KW。 ' c: w6 a/ {- A" x
10. 升降料架 1 Q5 b- [# q! b! b8 Z
² 升降料架为液压铰支式,顶面安装电动辊道,随垛料高度增加,自动降落。
& M% g! ?$ g/ U( n* t/ M) S² 剪切至设定张数,生产线停止运行,辊道将垛料移出剪板机内档,叉车或行车将料移走。 ( z7 L/ w) z& G+ z2 [, J: F: H
11.液压气动系统 7 e' t5 Z* ?3 @! A8 X/ a
液压系统压力 16Mpa
( `- w$ O$ l6 T. b系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。 ! {$ c. x2 J/ P% ~6 Z# u- ]- F) p
液压泵阀选用油研产品,其它元件选用国产优质产品。 " J: s& H/ L9 o; P: f: R4 N
12. 电气系统
: ~$ F, _% I7 w% K6 v² 全线采用PLC集中控制,设有调整、手动、自动三种工作方式。
6 ]: ]* P% ]/ e$ B² 为便于操作,全线设置多个操纵台(站),主操纵台配置触摸操作屏。
; ?' p, d+ l T& I1 j# n$ t² 具有长度设定、剪切记数、速度调整等功能。
% E" U6 T k# t' Z2 Y$ }² 主要元件配置: ! V2 n, S( S1 j0 j$ U2 i
PLC 三菱
' i2 }# ]% j/ g9 n$ C; k' X( M) F 伺服及数控系统 伦茨 : a9 `+ ?5 `1 p$ g% h) Z3 T3 _
变频器 欧姆龙
6 h2 N9 N q$ y4 |触摸屏 威伦 0 y' Q# w& W2 \2 z$ z5 ]2 U
脉冲编码器 光洋
( c$ `. I& J% C# h3 a& V1 v 光电开关 欧姆龙 5 b/ M& y5 m5 [* [- D3 K
按钮 TE
3 Y/ G2 e6 P& l$ k0 u7 E 其它元件 国产优质品 9 }, j8 h9 B, z& r
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