我在飞版主 请问你的的电话 我对你那条线有兴趣希望与你个人合作

心中的承诺

          我也是 汽车上的 ，某零件，需要量产，板材是0.8毫米宽幅是350毫米到650毫米，基本是钢卷来到后，要定宽分条，定长横剪，码垛 、或者直接进入下一步工序：折弯、冲孔、焊接、酸洗磷化）。
1 `, B; a% a+ o. X- c+ j0 U" A  ~          其实我除了这个还有一个厨房用具厨房设备的生产在做，考虑这道线的多用性，把钢卷的宽度定在最宽1600毫米，厚度0.47---3毫米以内的不锈钢或者碳钢板的开卷、校平、分条、卷料或者横剪分段，码垛。具体的数据如下我贴出：
   

一、 主要技术参数

  1.  原料参数

材质               冷轧卷板、镀锌板、不锈钢板等

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      板厚               0.47~3.0mm

板宽               500~1600mm

卷材内径           Φ490mm /Φ508mm/Φ610mm

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卷材外径           Φ800~1500mm

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卷材最大重量       15000kg

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  2． 成品参数

      纵剪条数           4条（3对刀，无废边）

长度精度           ±0.3mm/m

宽度精度           ±0.2mm

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对角线精度         ±0.6mm/m

校平平整度         0.5-1.5mm/m2

垛料长度           300~3000mm

堆垛重量           ≤5000Kg

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  3.  其它参数

生产速度           18-20片/分（长2000mm）

注：以上为不分条时的剪切速度。分条时速度降至70－80％。   

总功率             约80KW   

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开料方向          从操作侧看由 左 至右  

二．生产线配置及功能

                   1）开卷→校平→横剪→码垛

                2）开卷→校平→纵剪→横剪→码垛

                3）开卷→校平→纵剪→卷料

整线主要有下列部分组成：   （未写出卷料装置希望你能加上。）     

1．上料小车

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用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。

  结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。

² 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，导柱导向。

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² 车盘由电机通过减速器带动，沿钢轨行走。

² 油管及电缆由拖链防护。

² 升降油缸：Φ150x600mm。

² 传动电机：AC1.1-6P 。

2．开卷机

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用途：主动开卷放料或回收卷料。

结构：单支承悬臂式，由卷筒、机座、传动系统等组成。

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² 卷筒为四瓣式，液压扩张,本体涨缩范围Φ465-515mm，加套靴涨至Φ610mm。

² 卷筒由电磁调速电机带动，主动展开料头并回收卷料，电机功率7.5kw。

² 卷筒芯轴尾端安装气动刹车装置，制动并产生开卷阻尼。

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² 开卷机安装料头压辊，压辊包胶，电动旋转，液压摆动。

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² 涨缩缸：Φ150x145mm。

3 [9 s$ D. e9 v

3.辅助支承

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用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒回转刚性。

结构：辅助支承为一液压肘杆机构，由油缸推动摆臂抬起或落下。     

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4.校平机(四重辊式)

用途：将卷曲的板料校正成平整板料

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技术参数;

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送料辊数              1对

送料辊直径            Φ150mm

校平辊数              11根

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校平辊径              Φ105

支撑辊直径            Φ106

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支撑辊排数            3排

校平辊材质            GCr15（镀铬）  

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校平速度              Max 45m/min

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校平功率              AC30KW

结构：

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² 11根校平辊上5下6布置。

² 上排辊由电机带动升降并调整下辊间的校平间隙及倾斜量，百分表指示。   

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² 引料辊包胶，油缸压下。

² 引料下辊和全部校平辊由交流电机、减速机通过齿轮分配箱和万向接驱动，变频器调速。

² 机架钢板焊接，整体退火处理。

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² 校平机进料侧带摆动式进料托桥。

   5．摆桥(活套)

      用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。

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      结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。

² 摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为胶木板。

² 弧型料架由若干托辊组成，托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。

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² 摆桥地坑中有二对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速；当料位下降至下位，均匀减速。

   6． 导向装置

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       用途：导正板料走向，保证板料不走偏。

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结构：由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成，导料辊径Φ70。

² 导辊：GCr15 淬火，表面镀铬。

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²  两侧各三组导辊。调节手轮在操作侧，导辊可单独移动，也可同时移动。

  7． 辊式伺服送料机

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用途：按设定的开料长度准确送料。

技术参数;

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送料辊数              1对

送料辊直径            Φ150mm

辊子材质              9Cr2Mo(中频淬火HRC58-62)

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伺服电机              13.2kw

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送料速度              Max 80m/min

结构：辊式送料

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²   送料辊由伺服电机和高精度减速机驱动。

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²   送料辊由手动螺杆升降，通过弹簧压紧板料。

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   8． 纵剪机

    用途：将板料按需要宽度尺寸分切

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结构：上刀轴偏心调节，下刀轴固定。

²  由带刀盘的上下刀轴、固定支座及活动支座、刀轴间距调节机构、传动系

统等组成。

²  下刀轴固定，上刀轴偏心调节刀盘重合量。

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²  刀盘周向靠键定位，轴向靠压块压紧。

²  活动支座移出以便于拆装刀盘。

² 上下刀轴主动旋转，旋转动力来自送料伺服电机，由刀轴固定端输入。

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²本机带3对刀盘及任意组合宽度的隔套，详细规格数量见16项。   

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9．高速剪板机

结构：机械式传动结构，气动离合器传动。

² 刀架由上向下剪切。

² 三点式滚动导轨，无导向间隙，免维护。

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² 剪切间隙由手轮调整，刻度显示，调整安全快速。

² 刀片材质：Cr12MoV  

² 交流电机1台：AC11KW。

10． 升降料架

² 升降料架为液压铰支式，顶面安装电动辊道，随垛料高度增加，自动降落。

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² 剪切至设定张数，生产线停止运行，辊道将垛料移出剪板机内档，叉车或行车将料移走。   

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11．液压气动系统

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       液压系统压力          16Mpa

系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。

液压泵阀选用油研产品，其它元件选用国产优质产品。   

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  12. 电气系统  

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² 全线采用PLC集中控制，设有调整、手动、自动三种工作方式。

² 为便于操作，全线设置多个操纵台（站），主操纵台配置触摸操作屏。

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² 具有长度设定、剪切记数、速度调整等功能。

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² 主要元件配置：

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       PLC                    三菱

       伺服及数控系统       伦茨

变频器               欧姆龙

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触摸屏               威伦

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       脉冲编码器            光洋

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       光电开关             欧姆龙

       按钮                 TE   

      其它元件             国产优质品

               

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像日本人的做风，技术要求基本上就把设备做出来了，在中国这也是防小人的一招，能不能防住还要看良心。