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拆装一个风机的过桥轴承,求助

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1#
发表于 2012-1-26 20:16:33 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
各位师傅!s, S: n! J2 B, |: w0 X
小弟在工作中遇到一个问题,拆装一个风机的过桥轴承(2316 k,带紧定套HE 2316),第一次紧定套收的太紧,所以这个轴承只用了5个月,就坏了。然后今天在装的时候,有意识的没有把紧定套往死里收,但是一开机,造成了轴的轴向串动。无奈之下,又打开轴承座,收紧了紧定套。想问下各位:这样的轴承在安装时要注意些什么?紧定套收到什么程度算合适的?有没有经验方法或者理论依据?小弟在此谢过了!
1 h6 ^$ d& ^; d# l( E, Y$ u# @5 Z求助!!!
2#
发表于 2012-1-26 21:44:51 | 只看该作者
我觉得应该是凭经验吧
3#
楼主 | 发表于 2012-1-26 21:56:58 | 只看该作者
经验需要积累,谢谢楼上的师傅.
4#
发表于 2012-1-26 22:20:14 | 只看该作者
个人感觉也就是在初步紧定之后加预紧力,看看有无轴向、径向变动。或者在第一次调试好后记录轴承位置然后在下次装配时作为参考。
5#
发表于 2012-1-27 00:16:37 | 只看该作者
经验。需要经验。有时是说不出来的。或是感觉。
6#
发表于 2012-1-29 10:49:21 | 只看该作者
安装% C' @" v! p$ [3 d7 v+ E

) Z" T7 o6 p1 q: h轴承类型 自动调心球轴承8 t, p% Z+ U+ t* x
所选轴承 SKF 2316 K! f: H, g" `8 ?' A: V

% `. o" b) `* ?% ^ P& ^4 q% v9 n& _配紧定套的安装
& r4 B" j! z6 U& J' U) r8 I机械安装
) l2 I% A/ y( R/ v6 O0 J
; s6 y% j( k' H( e( \0 O! A8 t$ h9 {; q3 A" _: C9 C2 j
开始工作前,请仔细阅读使用说明的全部内容。使用说明中包含了多种可选的工具和测量方法。. R6 k; I. C+ H8 v4 r

% i, v F. ^ J$ [. c- W安装程序
) S. p0 z( y4 W6 Z( u- o擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。' o2 }7 j+ }, S9 g
若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度下使用,或润滑脂与防锈剂不兼容,需要小心清洗并凉干轴承。% `/ \# E; U3 \# E5 X
擦去轴套表面的防锈剂。: B3 l5 s5 }5 i4 m. q" ^
用矿物油轻微润滑轴承的内孔。! W5 `8 }# e/ P& Z
使用螺丝起子或其他合适工具插入狭缝以弄开紧定套,并将其推到轴上的正确位置。
8 c; H+ k6 N; |! w) B3 g# z( w将轴承装进轴套。
$ V6 B2 Y& k3 f轴承配以紧定套安装在靠轴肩的位置时,需要一个轴肩套。轴肩套的设计必须留有足够的空间予紧定套在其下移动;轴承需要紧靠轴肩套。需要的拆卸距离比安装时的推进距离要大。
" o/ W. d9 E# q% [# W* v6 n安装螺母时,有倒角的一面应朝向轴承。但不要安装锁定垫圈。
1 J ^* i2 ~) o: U利用锁紧角度安装! Z6 f' B; M7 b
使用SKF钩形扳手 HN或HN .. B
! ]5 w9 u) j: L& C# z仅用手力拧紧螺母,使轴承、轴套和轴有适当接触。
, T! a6 f" j) r, O若使用公制螺纹的的紧定套,利用扳手或其他合适工具,以 85° 锁紧角度来锁定螺母。仅适用于 KM 16 公制螺母。- ]- d8 g7 y! E! w2 s7 I
若使用英制螺纹的紧定套,利用扳手或其他合适工具,以 85° 锁紧角度来锁定螺母。仅适用于 AN 16 英制螺母。
& S$ I( K; w( \4 z F将扳手放在与其原来位置成180°的位置。使用锤子轻敲扳手,稍再拧紧螺母。如轴承在轴上有扭曲,将得到校正。2 R( J' g+ k; i1 T# \7 D1 s% S
-------------------------------
+ O5 @# p7 S b+ c( }% w$ b利用垫片测量轴向推进距离
5 F% t: X* w! z" m% w7 e% X若轴承是用轴肩来定位,且在轴承和间隔套之间有足够的空间,可在180°位置放置两片垫片。垫片的厚度等于要求的轴向推进距离 0.46 mm 。
% n1 U: v# H$ I+ J, Z6 e" b, g$ j此推进距离仅适用于实心钢轴。! p) E# D3 H9 K8 I, E5 T3 \( e
把紧定套装在轴肩套之下。把垫片靠在轴肩套,将轴承推进紧定套直到与垫片接触。
0 z: f# O5 L p9 E: _; m拧紧锁紧螺母,但不要过紧,到垫片刚可移开的程度为合适。移开垫片,用扳手拧紧螺母以推进轴承直到其接触到轴肩套。
' _8 r( R# d ~- R; w/ E2 {! Z1 x-------------------------------3 w$ `# t% \3 C
拧开螺母。轴承将不会松脱。& T$ Q$ B3 e0 T; Y( a2 Q7 @
装上锁定垫圈。
$ S) \+ Z h, }用力拧紧锁紧螺母,但须确保轴承在轴套上没有被继续推进。. I9 p( s* A% j
把锁定垫圈的定位销弯入锁紧螺母的凹槽中以锁定螺母。不可将其弯入凹槽底下。& Y* J3 W1 T: I) ~
确定轴或轴承外圈可轻易转动。
! p p$ `+ P8 {: [, @, z9 h3 H若轴承使用油润滑,注意使用正确的润滑油及用量。
+ f% r4 ?3 Y, p1 U. x& N若轴承以脂润滑,在此时加上润滑脂。
0 T t8 p+ f' ?/ J6 U9 J1 y一般情况下,此轴承应完全填满润滑脂,应用于高速下除外。另在轴承箱中的剩余空间(约30至50 %之间)填充润滑脂。
1 ]; j( K. E# e3 M, \SKF电子润滑脂计量表 LAGM 1000E 是测量填充量的有效工具。0 g. W1 |# p6 W$ D1 e; S* j* m, d
对于“一般”工作条件可使用SKF润滑脂 LGMT 2 。考虑实际的工作条件选择润滑脂,参见SKF 简明润滑脂选择指南 。: r8 _* K* c; H
若轴承配合标准的轴承座使用,参见标准轴承座 安装说明 。l. `9 P( ]1 o/ h" M! ~

7 t- r- d& W0 _) J

点评

这是从SKF官网上弄到的,有兴趣可以加QQ详谈啊 QQ649997847 发表于 2012-1-29 10:55
7#
发表于 2012-1-29 11:00:11 | 只看该作者
安装3 @" X5 t4 Z! t6 f7 T1 p

0 U9 F6 L* g0 c- X) N+ p9 A" [轴承类型 自动调心球轴承
x% c4 J* f2 r8 n2 T" `6 k( n3 _所选轴承 SKF 2316 K
: U9 K: B* e G
! s3 m2 n- W+ g配紧定套的安装2 L( p, H6 n0 i/ R3 X4 h
热安装# A8 s8 y4 L( w" |

9 k& Z& e% X# ^3 }3 B' H5 m, \9 P0 n e0 Z+ j" s* v: @5 E4 g
开始工作前,请仔细阅读使用说明的全部内容。使用说明中包含了多种可选的工具和测量方法。( j6 b2 I4 l& o- n6 o5 X4 _" L
% z5 q! w# C3 z4 z( ~% ^
插图内的轴承大都不是按比例和实际设计。8 X2 R% Z6 k. [+ U0 ^. J; Z7 \
0 {( O L1 C9 [3 Z# O' P
使用说明仅适用于SKF轴承。
2 S/ m5 s; M) i9 ]; p8 B7 r. P
% ?2 c% I5 x( W2 K# `+ f; f选用使用说明内所建议的工具时,请根据实际使用的轴承和其他相关组件的尺寸核查其可用性。* A2 l! y9 N& M8 H# Z3 C+ t! L; r
滚动轴承的安装和拆卸有时会涉及到;重物的搬动、工具和其他设备的使用或高压油的使用。为避免发生事故、人体受到伤害或财产损坏,请小心遵守有关说明。
/ d8 n8 X# }" j1 d' H# |/ ^-------------------------------7 g$ b7 \- ~* Z& e7 l' [8 N( V$ b
注意事项5 e! G. f6 v" q" r" ^1 \5 Q
在清洁的环境下安装轴承。检查轴承箱、轴和轴承的其他相关组件以确保其清洁。
: J0 `1 d; J& v3 x8 O6 n. w轴承应留在原有包装中直到安装前的一刻,以防止被污染。4 M: E/ E6 Q' i/ Y3 @
应检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差。
0 X3 w3 @8 ~3 | {7 s: [; n$ m2 _ X& T圆柱形轴颈的直径,通常使用千分尺测量各三个平面的四个点。测量记录的表格可在 这里 获得。适当填写测量记录并存档有助以后的跟踪工作。/ N+ m9 `5 i* h8 _
圆柱形轴承箱的内孔直径,通常使用内量规测量各三个平面的四个点。测量记录的表格可在 这里 获得。适当填写测量记录并存档有助以后的跟踪工作。- F# c% j% r2 T- b1 @6 v
安装程序* ~! |8 q6 ]+ s; ? `1 p4 u' f
擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。) Z; n; O8 ?- ]0 \ Y+ Z9 _. m
若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度下使用,或润滑脂与防锈剂不兼容,需要小心清洗并凉干轴承。
6 Y+ \! Q! ?4 q- g+ \) e* }8 T擦去轴套表面的防锈剂。
4 }( F# o7 h, f$ `, S使用螺丝起子或其他合适工具插入狭缝以弄开紧定套,并将其推到轴上的正确位置。
% p$ i* r1 Z: V7 L% v将没有加热的轴承装到轴套上,使轴承内圈、轴和轴套充分接触。确保轴套固定在轴上且不能移动。测量轴套小端到螺母端面的距离。加上轴向推进距离 0.46 mm 以得出“安装”距离。
4 d0 Z/ j" Y& f2 s# l- t$ u3 J此推进距离仅适用于实心钢轴。
* O7 k) |9 [: Z轴承配以紧定套安装在靠轴肩的位置时,需要一个轴肩套。轴肩套的设计必须留有足够的空间予紧定套在其下移动;轴承需要紧靠轴肩套。需要的拆卸距离比安装时的推进距离要大。$ q* g5 O' |* ~8 W% X% u
卸下轴承。
0 w8 ? B7 h: \6 d/ s' w- j加热轴承。
N" x0 M9 x* h1 V3 J& j6 ?2 s可使用SKF感应加热器 TIH 030m 。! K1 m$ }4 W3 O; x" M2 y5 A* r
可使用SKF感应加热器 TIH 100m 。y* A& o! @% j9 v5 O+ Z9 g
可使用SKF感应加热器 TIH 220m 。
2 i1 N1 c# A& v2 ^( V O) M2 k/ z可使用电热板,如SKF 729659 C 。
+ J, ^! i; I, b- S可使用电炉。将轴承置于支架上以使空气在轴承周围可自由流动。6 }& I6 V: a: n4 k3 E# k
一般情况下,轴承温度高于轴80 到90°C (144 到162°F)已足够进行安装。
$ W: V: }1 k' E+ ^) W( a轴承加热温度不可得高于125°C (257°F),更不应使用明火加热。) H; B5 m* B5 F$ {$ U
戴上防污 手套 ,以提取加热后的轴承。+ f% G4 S( I; V* |; Q
把轴承装到轴套的计算位置处,保持位置直到其紧夹在轴上。9 }& w$ `; p2 \: J/ ]
对于普通游隙的轴承。当外圈可轻易转动;但左右摆动时略有阻力,表示推进距离正确。8 D" a' a* ]! I1 k0 g7 K
装上锁定垫圈。
' r6 q( J4 V5 ? _用力拧紧锁紧螺母,但须确保轴承在轴套上没有被继续推进。
% Q* ~& @: Z) n$ p9 Y把锁定垫圈的定位销弯入锁紧螺母的凹槽中以锁定螺母。不可将其弯入凹槽底下。/ X4 n( [. r# [
确定轴或轴承外圈可轻易转动。; C p& `4 _$ b# @$ j! `
若轴承使用油润滑,注意使用正确的润滑油及用量。. U1 x- c. p( ?
若轴承以脂润滑,在此时加上润滑脂。
% n+ m/ M( U7 E4 N/ Y一般情况下,此轴承应完全填满润滑脂,应用于高速下除外。另在轴承箱中的剩余空间(约30至50 %之间)填充润滑脂。+ @- v% I0 I2 o( V2 Q
SKF电子润滑脂计量表 LAGM 1000E 是测量填充量的有效工具。
5 s% A9 f* j F) `3 J* Y# b0 o对于“一般”工作条件可使用SKF润滑脂 LGMT 2 。考虑实际的工作条件选择润滑脂,参见SKF 简明润滑脂选择指南 。
/ D a! a/ D0 q若轴承配合标准的轴承座使用,参见标准轴承座 安装说明 。2 J) b: C" c# t6 D9 U4 M' U

' O. i" M) k, O v( ?- D: W
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发表于 2012-1-29 15:36:39 | 只看该作者

! d3 \2 Q1 C3 O7 i$ V" b
' }: J' D7 }9 Q2 R- s7 ?- W传统实体轴承在维修的时候即要拆轴承,又要拆关联设备,实在太麻烦了,给大家推荐一款剖分轴承,维修的时候只需要拆轴承,无需动设备,很方便的。。。。- V) n% l- d, G3 w+ E4 Y3 e, b( {5 @
) M- E: b0 _! F" r

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点评

剖分轴承可不是每个地方都能用的啊 发表于 2012-1-29 16:03
9#
发表于 2012-1-31 22:14:21 | 只看该作者
安装完之后测游隙,保证安装后游隙在轴承厂家要求的公差范围内。
10#
发表于 2012-3-25 13:01:27 | 只看该作者
一两酒 发表于 2012-1-31 22:14
: E+ I- P3 j2 T% q4 H& N; i o安装完之后测游隙,保证安装后游隙在轴承厂家要求的公差范围内。

5 @; b3 i' P6 X楼主说的非常到位阿!
7 i! q) O( S _6 ~9 D( ]
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