您对机床和机器人的结合有什么看法？

macolin

看来机器人行业有大有前景

抽筋的蘑菇

这或许是大得方向，但是就现阶段来说，研发的费用要远远高于用人来做这项工作，什么样的老板会这样做？除非是这个老板是很有钱，然后花点钱冲刺一下技术，也不会大规模的应用。现在就业那么难，如果大规模的应用的话，会有多少人失业？

wangeddiee

个人做过一段时间数控车床的自动上下料，感觉主要还是成本问题。东西贵了一般企业买不起，东西便宜了就要在配件上下工夫，导致可靠性下降。另外有些东西用户会自己调整速度，导致可靠性下降，产生很多 更别说机器人的使用了，机器人成本更高，维护费用也不少，维护人员要求就更高了。
如果带自动检测等措施，费用就更高了。自动检测就基本实现智能化了。包括工件检测，刀具对刀，刀具破损等检测。
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% [! J- }! j1 S- q8 s个人感觉还是有少量人员看管的人机结合的自动化单机或者小型线比较容易发展。但是的确是有大家说的问题，有哪个老板会花钱搞研究，或者说真正搞开发。大厂抄国外的，小厂抄大厂的。而且开发时只有做到零部件模块化和自制，才有竞争优势。才能尽量防止一些人的仿制，因为功能部件他一下子无法做到一定的水平，成本无法对比。 如果选择标准件，好的都挺贵的，而且别人也就容易仿造了。

+ ~* c! }+ r/ _我觉得谁能掌握这项技术，应该能风光一阵子。而且以后可以向更多自动化领域发展。

topnqy

控制逻辑吧！硬件部分老外现在做的都非常成熟了，如控制逻辑不好，不仅对后期运行有影响，更重要的是对人身安全有致命威胁。

蜗牛S

我是财务人员，看到大家只从技术角度考虑问题，我认为不妥。不讲多少道理，举个格兰仕的案例相信大家就能够理解：格兰仕当初能够成为微波炉霸主，就是采用了规模效益导致预期成本降低的理论。我们不妨套用：1、认清工业自动化是产业大趋势；2、目前自动化推广难度是技术能力、资金能力、成本较高。那么，从我公司的实践来看，只要认识到目前的大趋势，所谓的资金、技术，是可以克服的----可以不求一步到位，搞什么机器人，先推广简便实用的自动上下料，这一是相对简单，二是数控机床本身自带数控系统；当资金技术不成问题后，只要一上量，成本就下降很快，形成良性循环。推动工业自动化形成自然。相反，如果不作未雨绸缪，当行业中先行者的竞争优势已成，你再奋起直追，恐怕已为时过晚。

星美翰林

数控技术和机器人这是机械行业的必由之路，只是时间问题。如果让刚进厂的新员工学普通机床和数控机床，你看他那个学得快，我想肯定是数控了，现在的机床只要你有文化就能操作，传统机床得需要好的师傅、自己的悟性、经验才能把产品干好。现在的机床就没那么些问题，人人都能操作的很好。机器人对周围环境对它的影响 不敏感产品稳定。我单位以前点焊因人工操作，经常开焊。使用机器人就没出现过个问题，你可以把电流调得很大，它是不怕焊接火花飞溅对它的伤害，它不会偷懒的。
但这不是万事大吉了，一旦罢工一般的维修工是弄不好的，整个流水线因它就停工。厂家不可能在你那里蹲点，有好的维修工是数控和机器人必须的，虽说东洋人、德国人东东好，但也不是百分百的，一次机器人出了问题，全厂的工程师集体会诊，谁也没解决问题。一个传真发给东洋人，很快回复，只是一个螺栓松动，拧紧一切OK.只剩望洋兴叹。
5 S1 m. J# P0 Z: `3 f1 D我有点罗嗦了。

泼墨

说的是富士康么。。。。。。

田川

富士康不是要上100万台机器人吗

田川

大势所趋呀

northcliff

顶起来，不能沉底了，呵呵！