机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
楼主: zonlily
打印 上一主题 下一主题

螺纹扭矩强度,电镀后变弱,下降的离谱,请各位高手支招!!!

[复制链接]
11#
楼主 | 发表于 2012-1-3 17:08:40 | 只看该作者
33541837 发表于 2012-1-3 15:49 ! r% Y! _) M( c, Z
有电镀的螺纹 扭矩要比正常情况下减少 10% 以上

% S! s+ L& J$ T- x有类似的例子么?
, r; I4 ^* l! j) v& H或者相关资料参考么?; O! i* {% G" W' }5 V& j4 s
12#
发表于 2012-1-3 23:36:19 | 只看该作者
拿去分板,先看外观,打硬度,显微看裂纹,再晶相分析。
4 u: j0 d+ i. T) T' k+ c( b等待结果
13#
楼主 | 发表于 2012-1-4 08:36:36 | 只看该作者
机械一混混 发表于 2012-1-3 23:36
, N/ S) m+ K$ i3 S( N0 t+ b拿去分板,先看外观,打硬度,显微看裂纹,再晶相分析。 4 a' t' N. s% }' I1 m1 R
等待结果
! i( T; `( P4 @/ L4 n6 G# ]
分板怎么理解?4 f# q: W( |! O$ z {/ w8 t
1、外观用显微看没有裂纹,与电镀前状态没多大区别;8 ^: p9 L, ?$ G; \+ d4 T/ M4 B
2、磨掉电镀层,打出的硬度与热处理状态的一致;
' ?0 Y, i1 H" a6 ]3、因热处理状态的能达到扭矩要求,而且电镀不会造成金相组织变更,金相分析的意义不大。
$ y R* W( j$ t

点评

没说热处理的问题。 显微分析能看清楚破坏原因,晶相分析能看清楚电镀对组织的影响。 自己查找下断裂分析方法。 发表于 2012-1-4 16:10
14#
发表于 2012-1-4 09:26:34 | 只看该作者
电镀后要马上进炉子烘烤,去氢。否则氢脆
15#
发表于 2012-1-4 09:29:13 | 只看该作者
另外锌比较软,摩擦系数低,扭矩有下降的可能
16#
楼主 | 发表于 2012-1-4 10:16:10 | 只看该作者
fastarrow 发表于 2012-1-4 09:29 / O4 d# a0 h- b" ~; Q5 V
另外锌比较软,摩擦系数低,扭矩有下降的可能

1 T# S) p9 z' R3 l除氢是在出电镀槽后1H内进的烤箱。
# D$ N0 j6 X) L锌再软,可只有6-9um,并且只是附着不是置换,锌的软硬应该不是造成扭矩下降的原因。
* P. E: }+ D) T- a5 [% A" d2 k% T
17#
发表于 2012-1-4 11:04:44 | 只看该作者
内攻牙牙径控制范围,有没有偏上限?材质质量是否稳定?检验是同一批次,检验数量多少?
18#
发表于 2012-1-4 11:10:33 | 只看该作者
电镀除污时间过长受腐蚀有关

. ?9 b: u& E @6 x& v; F1 k" f8 V8 j! K1 [
赞成1楼,注意这个过程。
19#
楼主 | 发表于 2012-1-4 12:03:25 | 只看该作者
盖子 发表于 2012-1-4 11:04 6 p* Y: u0 w5 X7 K6 q# K
内攻牙牙径控制范围,有没有偏上限?材质质量是否稳定?检验是同一批次,检验数量多少?
: N8 f- n0 v1 _6 O
如果热处理后的螺纹扭矩能达到规格要求,我想牙径的大小可以忽略。
t8 G0 J/ t! [+ o8 j) ^* }是同一批次原材料、同一批次热处理、同一批次电镀。4 k8 W! c6 o* u( X( U
20#
发表于 2012-1-4 13:28:00 | 只看该作者
本人不懂电镀工艺,我个人觉得,电镀前是要酸洗的,是吧??如果是这样,酸洗首先是酸解液对螺纹表面有一定的侵蚀,本身你M3.5螺纹细小,经过腐蚀后在度一层,镀层本身是比较软体的。螺纹牙的强度下降是必须的。我建议电镀时把螺纹孔用橡皮泥或其他耐高温的软材料堵上在度,或许对你的问题不粘边,不专业,也别见笑。这些是在下个人建议嘛,也不权威。交流嘛。
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-7-10 11:37, Processed in 0.049778 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表