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表面硬化处理:镀硬铬可否代替表面淬火?

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31#
发表于 2012-1-3 06:33:03 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-1-3 06:35 编辑) R( _% r2 f8 W& D

3 {' v |5 {3 ?' E! p+ ]' X楼主说:“要装滚针轴承”。
8 y+ {# Z9 D+ W/ S- y滚针轴承有两种,一种带内圈,这种轴承怎么装和普通轴承没有什么不同,应该不是楼主所用。$ ~$ G# d& G7 J$ n' A
另一种滚针轴承没有内圈,滚针直接接触工件轴颈。这就要求工件轴颈表层有高硬度并且有足够的承载能力了。
5 U) p$ O0 r, E很显然,不能用软底材镀硬铬去使用。2 p! e# f! S- p6 w2 k
可以的话,楼主不妨把这个零件的情况说详细些,看看能否有补救方法。
( z! O0 P* n+ _& G
. o! H6 ? e. S8 o! e/ X |
32#
楼主 | 发表于 2012-1-3 09:34:23 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2012-1-3 06:33
9 U \% G0 ?7 m楼主说:“要装滚针轴承”。 1 V3 K+ ?+ j7 n. q" @
滚针轴承有两种,一种带内圈,这种轴承怎么装和普通轴承没有什么不同,应该不 ...
' w! j) C1 j. E( W/ }* I; ?* v
材料是40Cr,这是零件图纸:3 O' z- P$ V0 U0 Q! L' W

6 [2 J! H( E& m
6 t3 ~/ ?# R; Z( ]2 a: Q

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33#
发表于 2012-1-3 10:08:56 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-1-3 10:15 编辑" ]8 I1 ^6 P) G1 \

' a D8 q% A h8 U: v2 d40Cr含碳量不够,高频淬火后最外层能够达到的硬度一般只能有HRc48-52,即使原先淬火没有出问题,工件单面磨掉0.2后,其表面硬度值也要降低不少,用来做滚针支承并不怎么合适。) Q' F% ~! y+ F
现在的情况应该是做到图纸尺寸,而且楼主测试过表面硬度了。应该还会有HRc30-40吧。5 {- @6 }% \* g, U5 r) {; D0 w) b3 m
建议楼主把工件硬氮化处理,做得好,可以有0.02-0.03厚的极硬层,然后是0.1左右的渐变层。氮化过后的工件不会有变形,尺寸也基本上不会变化,可以直接使用。这样处理后,应该比原先的处理合理些。
7 Z, \: e' t. u L( D) R所谓“硬”氮化,是指传统的气体氮化,它是让氨气在热炉中分解,得到活性氮原子,渗入工件表面。
6 p0 Q4 M5 V" U2 X3 l( H请注意与盐浴的“软”氮化区别。“软”氮化得到的氮化层要薄许多。$ U0 F1 m: t$ @

点评

我不会用45钢做这种滚针轴承轴。如果是我设计,会用GCr15轴承钢,淬火磨削使用。 发表于 2012-1-4 04:03
45#和40Cr都是中碳钢,40Cr有Cr元素所以淬透性比45#好一些.建议按彭老师说法使用40Cr渗氮. 发表于 2012-1-3 20:27
如何? 发表于 2012-1-3 10:51
另外这个改用45#钢 发表于 2012-1-3 10:51
多谢前辈指点!!! 发表于 2012-1-3 10:48

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
aiwuqing + 1 高手就是高手 条例清晰 简明扼要 佩服!佩服.

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34#
发表于 2012-1-3 10:59:10 | 只看该作者
通常镀硬铬是为了增加耐磨性,美观是镀装饰铬的,两者方法、要求、作用不一样。工件淬火后在机加工前,要进行机械校直,消除变形。不然变形量大,不校直再去加工,淬火热处理就没意义了。
35#
发表于 2012-1-3 14:12:02 | 只看该作者
车床尾座的修复就是用镀硬鉻再精磨的方式,所以应该是没有问题的
36#
发表于 2012-1-3 17:48:54 | 只看该作者
对不起,这个我不懂,过来学知识的 ~~
37#
发表于 2012-1-3 20:52:38 | 只看该作者
我们也这么搞过,仅仅是为了弥补尺寸,没有严格按工况做可靠性试验。仅从原理讲是悬乎的,毕竟是完全的两码事。表面淬火是渐变的改变基体材料的组织,是一个整体。而镀铬是在基体表面附着一层铬,镀层和基体是两种材料两种组织
38#
发表于 2012-1-4 12:22:47 | 只看该作者
镀铬的附着性不是很好吧,可能还会掉
39#
发表于 2012-1-4 13:30:45 | 只看该作者
材料处理多了点认识,学习了
40#
发表于 2012-1-5 10:14:45 | 只看该作者
肯定不一样了,淬火是提高材料的整体性能,表面镀铬是很有局限性的,就跟窝头或地瓜或红薯一样皮焦里生。
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