promejack 发表于 2011-12-29 11:27
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不错,就是热后加工产品开裂,然后去检测材质发现的。。
. p/ W5 n% h6 J8 l$ D n5 Z现在我就采取打表面硬度,打3点,有低于HRC55的 ...
( K( y# Y& N8 t1 n. F 靠打表面硬度是不可靠的。我们厂当时也采用过这个办法。 , e+ F! ^' H) n( T; R% e. o) h4 h; Y( W8 |+ C8 x 当时是6吨左右的材料,是20CrMnTi和45#钢弄错了,也是发现零件表面有开裂,才找出来的。. z" ]8 [9 X7 G5 p0 t% N
9 y' q2 e' A6 L9 j6 K' s. i5 v( {渗碳是网带渗碳炉。发现有开裂后,采用了逐个打表面硬度,然后进行金相分析,看看硬度和材料有什么对应关系。 / i, W& O* Q0 @8 e1 W & o+ b9 h3 c# M+ @8 f' A结果令人沮丧。45#钢的表面硬度非常不均匀。有的硬度非常高,RHC60左右;有的非常低,在HRC30以下,并且没有发现有什么规律可循。除了在零件应力比较集中的地方会出现裂纹外,没有找到简单有效的方法。 9 q: `5 R5 z+ U& G" U! F. I. Z, G8 o* z& l 对于为什么有大约20%的45#零件的表面硬度只有HRC30以下,至今没有合理的解释。: w; V# v% h1 V5 i. g4 F) s
: H) z! Y4 E1 K; ^8 q, L6 G最后处理结果:除了有一个班次,靠工人的记忆,能确定在哪个材料堆下的料,可以放心使用以外,其余全部报废。* W+ d/ k% l! d+ E, m! _- T; n5 R " e; l4 \# }9 Q; V 对于光谱仪,20CrMo和45#由于Cr含量、Mo含量明显不同,是可以区分出来的。但是,楼主说,零件不适合做光谱仪分析,这就不好办了。: f! J1 h3 }5 n% w
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