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楼主: 老鹰
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2011年回顾总结,2012展望和计划,参与者奖励积分!

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141#
发表于 2012-1-5 13:00:26 | 只看该作者
老鹰你好。具体情况如下。
) R5 k& d( F) u+ @1.待遇,普通钳工一个月平均也就1000-1100左右。6 o5 P( [( I5 L
2.工作内容,我所在的班,主要工作是备件制作,局部改造,抢修,3台校直机的维护,9台带锯床的维护,1台抛丸机的维护以及立辊轧机的检修维护。
* i6 \/ o( e5 k/ {: l由于制度定了,我们钳工的岗位就那么多,没有办法。国企嘛,又是钢铁厂亏损是定局。一家老小靠死工资生活很困难。兼职的小厂设备老化,故障率高,还不如老婆的会计来的多。呵呵,钳工我喜欢这个职业,但是现在不是喜欢的问题,而是生活的问题。
8 K3 H" ?& d- B1 E能干不一定要用你,听话才可能用你。呵呵。

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钳工技术含量高,工资怎么这么点啊!钢铁企业现在效益不好。为何不跳槽啊。  发表于 2012-1-5 18:29
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142#
发表于 2012-1-5 14:07:53 | 只看该作者
过去的一年可以说是长这么大非常失败的一年,表面上 看是学习成绩下滑的比较厉害,而实质是感觉自己心态老了,虽然自己才二十出头,可已经没有前些年那种冲劲,不像前几年那样争强好胜了,不知这是成熟还是堕落。2 \+ T: w9 ^/ @: ^2 y5 T5 G
目前大三了,同样面对所有大学生所面临的问题,要不要考研,前谢天删掉了电脑上所有的游戏,目前打算下学期开始准备考研。不是怕工作累,只是怕以后发展受到学历的限制,其实我本人并不是很喜欢呆在学校里,感觉还是实际工作中更能锻炼人,但是处在中国这个大环境中,人在屋檐下,哪能不低头啊。  @8 Q( S3 F1 S
欢迎各位前辈们指导,目前自己还是一头雾水,若有幸得到过来人的指点一二,俺将感激不尽,

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143#
发表于 2012-1-5 16:40:01 | 只看该作者
回顾2011
0 @7 M( N& [! g% {7 F& v; n; X       2011.2.15我休完产假来到现在的公司,一家私企从事汽车零部件的生产加工,从事技术员的工作。说是技术员,我们公司根本就没有自己的技术,都是客户给图纸,我们加工。
3 k, N/ ?5 l- [' D4 r& B% Y    我的工作比较繁琐,绘图,发图,发通知,做APQP,PPAP等等的工作,工作没有想象的那么美好。我也想过跳槽,面试了两家外企,都因我不适合而告终。但是我没有灰心,我相信会有慧眼识英才的企业赏识我。
7 n) W- P) ^5 c3 H5 \! N% ?    工作之余,我比较喜欢学习,质量管理方面的知识,质量体系方面的知识都会多学习一下!还有就是打开足球竞彩投注app哪个好看看有没有新的可以学习的知识。
" l, X( r& F: H9 K* |展望2012
. ^0 g7 H, X8 L7 g; a" R* e       我相信2012年我会找份更适合自己的工作!我会有更大的进步,结识更多的朋友!9 l- Q4 b# Q1 N( F! V" @* k  S
     谢谢大家!希望我们共同进步!

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144#
发表于 2012-1-5 19:05:55 | 只看该作者
2011年的工作是去年工作的延续,因为新入公司进入工艺科就接手一位老员工的工作,由于某些原因,在负责的ISO质量体系认证外审是出现了一不合格项,不得不将工装管理这项工作做好(一直是个问题,新人刚入职场就捅了马蜂窝,哎!悲剧啊!),所以在2011年的工作中工装的管理就是我的主要工作,期间也夹杂着各种文件的更改,编制,和工艺技术的学习,现总结如下。
8 L/ j7 O! h+ }+ ^一、主要工作如下:
- A2 k6 N2 r$ y% ~7 N% D1 A! h1.作为一个做工艺的人公司没有提供我动手去做的机会,我只有不断的行走在公司的三个分厂之间,穿梭于各个车间,通过观察学习、熟悉并掌握公司产品的加工、装配过程。" d  p$ Z2 D3 p
2.2011.5.16日 第一次到装配车间动手做事,并在这一天上午花费1个多钟清洗了一件法兰成功转变了在开始清洗时工人对我的态度,在接下来的相处中我才发现这件法兰的重要性,可惜当时忘记拍照留念了。5 s( H/ R4 ]. J6 {# r3 g: L  ?
3.三次组织清点、整理、检测三个分厂使用的工装,整理工装清单,并完善工装管理制度,新编工装检测标准一份;建立工装数据库;将工装检测落到实处。
4 A' i7 ]& `2 j9 i8 w4.理论联系实际减少大型油缸、法兰等薄壁类零件粗加工余量。
+ ]0 G, b( k- v& h; S% L# s5.积极和各部门沟通,使我刚接手的工作能够顺利进行。- A6 J% J( ?$ q$ f9 T) z% c
二、在这一年的工作中接触到不少人和事,思考了许多问题,同时也在不断的反思自己:5 z" [! F- g. K! n) ]7 V6 ~0 ]
1.严格要求自己。无论是工作还是做人,我都时刻提醒自己要对自己有要求。在工作过程中,我不断向有经验的同事请教学习自己未曾真正掌握的技术或技能,并学以至用,对生产过程中的一些信息也进行收集整理,转化为资料以备所需;业余时间翻看一些专业书籍,查看一些专业网站,学习和掌握一些先进的专业技术知识;也看一些管理或其它方面的书籍或网站,学习各种知识,提高自己的综合能力。在今后的工作中,我将通过不断的学习和实践,提高自身的素质,让自己的进步和社会的发展同步,以满足工作的需要。(特别感谢足球竞彩投注app哪个好这个必威APP精装版下载,在这里我下载了很多资料,并用到了我的工作中); V* `+ _. r7 T7 F: |
2.感谢公司,感谢领导,给了我一个改错的机会,纠错的过程是痛苦的,在这一年中也曾无数次想过放弃一走了之,但心中对这次机会的珍惜让我坚持了下来(不是每个人犯了错后都有改错的机会),经过这次磨砺使我成长了不少;感谢我的同事、朋友、亲人,感谢你们的陪伴和支持。: }- Y0 X8 a. j$ ~. K" n6 z2 c
三、下一年工作计划/ o- H2 K# U  x" G
1.完成日常任务。. C. R" ]3 ]# l1 y4 p
2.深入现场总结现场经验,我认为做工艺的理论很重要,实践也很重要,理论和实践的结合更重要,在这一年里希望能够通过理论和实践的结合在现有工艺上有所创新,同时能够多接触下现场。/ F; n$ m% l, j4 M; z8 E

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145#
发表于 2012-1-5 22:25:31 | 只看该作者
老鹰你好。
( ~" K6 w3 h: Z$ X% }其实主要是不愿意一家人分开。要不早就到杭州了。

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理解。生活和工作的矛盾啊。  发表于 2012-1-5 22:41
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146#
发表于 2012-1-5 23:01:24 | 只看该作者
回顾2011
8 f: N4 H  G+ d3 o" v过去的一年对我来说,是比较挣扎的一年,10年毕业,刚出来的菜鸟,一没技术,二没经验。关键是工作还是不喜欢的,从10年毕业到11年9月份,干的是所谓的“设备工程师”,搞的设备管理。领导也不给我个具体的工作任务,天天就是打酱油,而且车间环境还很差(生产涂料,电镀),根本就不想去车间,而且设备也没几种,也比较简单。每天去上班都不知道要去干什么,天天就躺在机修房睡觉,玩手机。那时候真的很纠结,想过要离开,可是一想我现在离开的话,要工作经验也没有,以后找工作也不好找,可是不离开的话,我感觉混的都没意思了。想要内招,领导又不放,我就想不通了,我天天没事干,把我放那里干什么。。。。。。, i3 p( w  O6 J$ ~2 O9 f5 ~
到了9月份,由于公司原因,我终于找到一个机会内招到了设计部,搞非标设计,当时很激动,也很高兴,终于能做自己感兴趣的事了。现在到设计部呆了三个多月了,也学到了许多,知道了很多供应商,像米思米,CKD,SMC,海威呀等等,领导也给安排了活。感觉还不错。! M  d. j- X$ ]$ L9 O8 `) u3 F* M
2012; @/ Q, m0 `" R; C
希望在新的一年里,能沉下心来学习,不懂的要多看书,多学习。送自己一句话“要么,狠;要么,忍;要么,滚。”加油!!!!!!

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147#
发表于 2012-1-6 09:25:34 | 只看该作者
序号        总结范围        业绩、收获、进步        问题与差距        下年度发展计划5 Q( a: V. z9 k0 C' \  _
1        文化与观念方面:( L0 q1 }+ ?  p1 D' z  g" w
价值观3 i! g) ]5 A/ v0 Y3 o: @
敬业精神
' B8 q8 m: e' G) Y  w; X: y消除三大障碍
2 ]; T% b& H7 J5 E" c+ U创新精神        完成了从一个学生心态到职场人的转变,从以前的单纯的看书、做实验到与同事、客户、供应商打交道,从以前的写论文到做产品设计、工装设计的过程中学的了很多为人处世的道理,学到了人要谦虚、谨慎、少说话多做事的道理,但是自己真正正确的东西还是要坚持,是对的就努力去做,去证明自己的正确,人不能太圆滑,更不能不懂装懂,否则就只能永远不懂,装一辈子,不懂不丢人,不懂装懂最丢人。
, v( a) M1 b3 i+ X6 Q+ b个人认为创新的基础是扎实的基本功,刚到公司的时候,很多事情只能被事情牵着鼻子走,没法创新的想法,更没创新的头绪,经过一段时间的系统学习,发现自己有了很大的进步,很多问题能从不同的方面去思考了。总结出一个道理,不论做什么事,做什么产品,第一步要的做的就是去系统化、专业化的学习,去真正的了解它,第二步是深入到现场,了解整个实际过程。在这样的基础上才能真正的创新,不然就算有什么好思想,方法,也很可能有很多漏洞,没办法快速的去实现。        1、        大局观念欠缺,
5 K) K$ k1 P$ K% C9 m0 k: F2、        没能以主任翁的心4 P2 l  Z" M4 l
态对待工作。, |; w( L' [" \) G, I" T& z2 N
3、        差不多的思想还时有发生。        1、        彻底消除三大障碍的思想,在产品设计上彻底消除差不多的思想,保证产品方案为最优方案,并严格执行审批手续。
! `4 }8 b+ z  O8 C& R3 {2、        对产品图纸做到一丝不苟,保证图纸准确无误。
' L! j- f" S+ c  H3、        每月总结,争取每月都有新材料、新加工方法、新配件、新结构的案例,并做详细记录,存档。  T) S# V2 _. k: M& u
2        职责与任务方面:& {# O  O' r" H0 W0 }/ m, t  X+ ]
日常工作
7 ^* j4 x; }  l6 Y- k0 A/ W工作纪要任务( n- C3 W% A; f$ A0 D
上级安排任务
8 e; L; n0 Z$ A0 |8 k* N阶段性目标        1、        日常工作基本完成,自评75分。' A2 d9 ?5 u" W0 E2 T( G
2、        工作纪要任务努力按时完成,自评80分。% L( q# p" {) p8 i9 ?8 V9 \- `
3、        上级安排的任务,存在偶然性,时间充足做到了90分,时间不充足时,自评60分。! q7 z8 G* o; b9 |4 J/ v9 O- w
4、        阶段性目标,以完成上司,领导任务为目标,主动计划性严重不足,自评30分。        1、        主动计划性严重不足。) ^7 W0 ?! s5 j( R4 Z9 j6 V
2、        技术部日常管理缺少条理性、规范性。4 y  |% _1 D# \& Z
        1、        加强技术部管理,让文件管理、图纸管理、工艺管理规范化。
7 i2 O4 w/ l1 A0 O& G* a$ a: w2、        设立阶段性目标,技术部每月召开总结会,并适时邀请其他部门(生产部、质量部等)相关人员或公司高层参加。主要总结以下内容:①精神面貌,工作态度,从具体工作事项中总结;②任务完成情况,主要是图纸设计、售后服务、车间技术支持、实验项目等;③主要失误分析,查找原因,找出根源,吸取教训,并做出记录存档。④主要成绩、创新案例分析改进。⑤下月计划和任务安排。3 \1 E( f& p# q* P6 b
3        行为与作风方面:
' r  S& {/ U/ w9 I行为表率& `) E7 U" r$ n% Z+ `+ p7 m
贯彻始终,执行到位
. f7 u4 s9 X. C  z1 A: e8 U对结果负责,不找借口& V1 W$ F& F+ D2 P9 x% p' T
言行一致,不空谈, C5 z0 y7 R" U. w- u. |
日事日毕,不拖拉        1、        敢于对结果负责。
2 W% D! R& f7 @1 Z) ]7 P  X2、        言行一致,实事求是。: |% t; \$ e$ b; k! m: T# K- }' V
3、        紧急的事情,能按时完成,能接受加班。/ T, u, D" Y2 }$ R/ E: _$ J
4、        是自己的事情,从不转交他人。        5、        经常从事设计的工作,有时会产品浮躁、没沉下心来做事,思考。9 p0 T3 [# A0 j
6、        做事还不够及时,不能做到事情不等待,随时接受随时马上处理的作风。        1、        沉下心来做事,把能干得争着干,自己没干过的学着干,自己不懂得向熊老师、车间工作人员、业内其他同行请教。把自己所学的充分运用到实践当中。' ?  I$ m- r3 d$ I/ ?+ u) \
2、        勇于承担责任,在担当中才能真正掌握本领。% _) S$ i& d) d! E% g' O" m
4        技能与方法方面:2 Z$ ]4 r" y  a# x' p- F+ v5 j
经验积累,教训总结0 M4 b/ |3 D& Y/ N/ X
掌握工具,提升技能
7 m& {# e7 t2 y# C9 E2 l, _% P7 o时间管理,效率' i. @+ \8 u. G( G4 ]6 Y
缜密思维,系统性,前瞻性        1、        在产品结构设计、图纸规范化方面有很大进步。
/ |' J; x# u  X) }2、        实践技能(测绘、试车、机床操作)有了很大进步。
4 u4 k- F3 h6 T; w3、        经验增加,一天能做的事情明显增多。        1、        对机床性能喝刀具不够熟悉、具体加工步骤(装夹、切深)等不够专业。
- u0 a# M, M) R6 \- l1 n& h2、        系统性工作做得不够,通用件数量不多。        1、        加强机床具体操作、具体工艺的学习,有计划的每两个月学习一种类型的机床操作加工实践,并接受生产部的考核,不合格扣除绩效分。; C4 U: l6 b! S2 |
2、        加强实验、试车等数据的积累。) E  U3 O% C, E
3、        加强与用户的沟通,每月与用户沟通一次,了解电主轴具体工作条件、连续工作时长、常见问题等数据,并做好相关记录。
" e  a* u% r& \( z9 E4、        加强对供应商的了解,包括其机体加工工艺等,并建立档案。
% r/ y1 ?( ]% F2 z* _9 t5、        系统化的做好进化检验标准。
( R5 f  S5 v! |" F6 t  {1 [% f  R. w5        协调与沟通方面:
) }4 z# m" j  R  F, u工作日报7 k- g6 H# C& d
三主动与团队精神
# ?  w  e5 ?) v; v5 V关注全局和前后流程
; ?1 C% ~* ]  G$ [% m# m互助与分享        1、工作日报,上交及时。# C, m  e/ ?+ a/ w
2、具有团队精神,技术部内部能互帮互助,气氛融洽。
0 x: `. q5 Y/ r% K8 H        1、工作日报不够详尽,领导没发总体把握,没法获取足够充分的集体信息。- o6 K  @* q) o: ?9 `( c
2、全局观不足,对生产部,采购部流程不够熟悉,没做到利用仓库现有资料来设计。        1、        熟悉物资管理平台,看仓库物资作为设计的一个参考。
( e% I! q9 ^: ~& t2、        注重团队协助,加强与生产部等部门的沟通,在零件清单、试车、试验等方面保持同步。7 R0 u% s' ~* c' ^
3、        加强与领导的沟通,及时把具体详细的情况、拟采用的解决方案、和处理结果向领导汇报,% q5 @! |# v# C" K. X: O# R( @; t
6        持续改进方面:; k. O7 {3 ~  W
职业规划" u! A. W$ W  Z  f
主动学习,参加培训
, {/ k  X7 F. Y4 o% N素质培养  \, u& q, w+ A- A' i: S4 X2 ~
三加强,三提升        1、        对新加工方法、新工艺能准确掌握,并在工艺上应用。5 a* S) A' E# L* S+ r4 ^4 E# {
2、        个人责任意识加强,以公司为荣。
. e( h- d$ U- h' c3、        努力学习,尽量做到三加强、三提升,时刻提醒自己。        1、        三加强。三提升方面还有待加强。6 `1 \1 x9 W2 }5 q
2、        把理论应用到实践的能力还需加强。        3、        坚持专业化学习,对产品要做到四懂:懂结构,懂性能,懂原理,懂用途。
0 Y5 W; a+ q8 H, z; Y' i4、        有目的性的学习,按计划参加社会上、或学校的有助于提升个人技能的培训。3 [$ |! O+ U* E- |+ B$ G8 p/ M
5、        制作技术部工作计划、按月向熊老师汇报。
: o6 T( i/ ?, H- W# D. R7        感受和建议:
: R7 \+ f! l9 m11年感受最深刻的事情
. {4 |3 f6 V8 u9 r# G7 X( y11年最有意义的事情
7 @. _, y# D# L/ a12年公司最重要的事情' [( f! e! D8 J6 a2 X
12年公司最紧迫的事情$ Q8 D2 t( Z% o5 Y$ z
其他感受或建议        1、        感受最深刻的事情:MD12套筒与电机配合的的尺寸没给公差,造成3个套筒报废。
  y3 _; k8 I1 L( u8 S2、        最有意义的事情:召开了产品鉴定会,为公司以后项目申报、产品销售打下了基础。个人在专业材料编写、技术总体把握上有很大体会。
( A# m  x4 ^: L3、        最重要的事:真正形成产品系列,并在可控节流、反馈节流上有所突破。
+ c- ?% y0 f: S& @' O$ [9 [4、        最紧迫的事情:争取销售订单。
0 D3 N6 X& O& f( b) I

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148#
发表于 2012-1-6 09:30:26 | 只看该作者
zhaojiangsa 发表于 2012-1-6 09:25 8 z; T3 K1 p: `; W/ z6 g
序号        总结范围        业绩、收获、进步        问题与差距        下年度发展计划$ |8 y# Q& G3 S1 G
1        文化与观念方面:
5 ^" }9 z, p% B6 G价值观

+ W3 b" P" \& Z9 E2 F9 b7 ]不好意思 本来做的是表格  发上来就成这样了  悲剧% f3 ^1 a% U7 i7 V/ h+ N
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149#
发表于 2012-1-6 10:20:43 | 只看该作者
           2011年,不平凡的一年,有欢乐、有悲伤、也有感动,但这已经成为历史,不知不觉时间跨进了2012年。听很多人在说2012年是世界末日,是真正的世界末日吗?她带给我们的是什么呢?3 K& A+ C& w, r$ n
           2012年,首先在这祝愿大家新年快乐!心想事成!万事如意!{:soso_e121:}
: v; }9 x! w. a* S5 L. E0 a           2012年的展望和计划:( U* M0 Z% r' C" ~
  1.在工作上更上一层楼,努力工作,争取升职,涨工资;
% e" D; W! ]! m" U# s  2.在生活上,工作是为了更好的生活,我会更加合理地安排好自己的业余生活。好好对我的家人才能稳定家庭,同时完成自己的终身大事。* A6 f$ Q; E1 B
3.在思想上,积极向党靠拢,起带头模范作用,拥护中国共产党,勤俭节约!为中国争光!! j# d: Y; ~, g' i' c: Y8 B
* o- I; F. r! d5 E4 r6 u

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150#
发表于 2012-1-6 15:18:10 | 只看该作者
我想来这个必威APP精装版下载的都是怀揣着梦想的,有自己的想法,有热情。
* P5 J4 n: s" ^% ]$ h0 c    我也来总结下自己11年的工作,我再国内一个设计院工作,今年我们课题组研发液压地盘的装备机械,我负责液压部分和驾驶室,这俩部分我都没搞过,知识只是停留在大学和工作以后的见闻而已。但是既然接下这个任务就应该认真的完成,于是天天看液压资料,进行系统设计和计算,这才发现好多国内的液压设计资料和实际差很多,甚至严重不符,又咨询了有关的专家,采用他们的经验完成了设计。再就是选元器件,驱动地盘的部分采用国外件,独立系统,可靠性高,其他用另一个系统 驱动转向 工作部件的升降 ,这部分选国内厂家的。这样找厂家 筛选他们的产品 最后秋季样机 自己买管路和接头 自己连接 那几天天天加班到晚上12点,终于赶在展会之前机器能正常运转了。我也累瘦了十斤。
3 ?* Q2 j/ E7 P4 x; b) R    驾驶室部分就好办了,全部集成设计 联系外协,回来组装就完事了。只是其中的控制系统包括液压操控 档位操控 行走操控 需要设计和进行人机工程的优化。
4 S6 y9 ?1 t! Q" b4 W. x& x    11年期间还组织了德国的最先进的收割台的技术公关,基本上是还没有休息就奔赴下一个战场了。所以11年是听充实的一年。其中的感触很多。最想说的是我门工程师如何去设计,如何去创造。以前我偏重于工具 齿轮有齿轮的设计软件  花钱买来的。基本上所有的齿轮输入参数,都给你计算了。标准图纸里面齿轮的参数表的内容 都涵盖了。设计计算 也是借助于三维软件自带的有限元 或者运动仿真6 R$ Q  t( I4 {; Q) ~0 g: o. G
每每画一张图,就把三维的也画出来,进行组装验证,搞的很疲惫。最近看了必威APP精装版下载,有实力的坛友们也发表了很多观点,让我觉的基础很重要,也就是我们的基本功,别人几分钟用手就能算出来的时候 我还还没打开我的三维软件呢。我还要建模,还要考虑怎么样在三维里表达我的想法。这使我产生了如果有一天没有电脑了我该怎么办?对数据太没有感觉了。/ o6 @9 N+ F+ @! l% _; |
    思考还在继续,12年一定会找到答案!

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