CrWMn扩散型热浸渗铝后是否还可以再淬火处理？

三脚猫

CrWMn扩散型热浸渗铝后是否还可以再淬火处理?

, Y/ q& K7 r1 @4 B  U4 u4 N扩散型热浸渗铝----把经过热浸铝后的工件放入空气电炉中，加热到850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.

3 M. ^. ~$ v! S) X/ T4 a) s% w8 I0 ?3 wCrWMn----真空淬火(600℃预热，810～830℃加热淬油<油温20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷,二次200～210℃×3h回火。
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2266998

你这个方式有点矛盾，因为不了解你具体用途，不能妄加评论

2 @/ b9 z% a7 u. N3 E. Q. v: {( H0 ~我用热渗铝，一般是海水工况，没有大负荷，调质以后渗铝就可以了，要求高负荷的，是调质以后离子处理，比如碳化硅离子处理，有硬度，有耐磨性，有耐腐蚀性，就都可以了，

" N/ d: t' S4 `! s0 h# t; Y你渗铝以后再淬火，铝的渗透层可能就没什么效果了，对腐蚀性有影响，另外，是否还有你要的硬度就不容易保证了，尤其是表层，

三脚猫

2266998 发表于 2011-12-23 10:02
2 U& U4 {% E0 u6 v你这个方式有点矛盾，因为不了解你具体用途，不能妄加评论

我用热渗铝，一般是海水工况，没有大负荷，调 ...

谢谢
* N* X. U. @% O% `6 q* U' a) ~
这个零件是旋转体24小时工作,需耐磨,      耐腐蚀,工作环境酸性有水,

0 F8 X6 q" H! B! I" n* N选用CrWMn,是为了高硬度,
扩散型热浸渗铝---是为了耐腐
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三脚猫

你渗铝以后再淬火，铝的渗透层可能就没什么效果了，对腐蚀性有影响，另外，是否还有你要的硬度就不容易保证了，尤其是表层，
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1 }5 {* u0 G8 U  n0 X, D, I; [3 A5 `那么先淬火,再扩散型热浸渗铝,是否可从?

冷水黄金

值得学习的帖子。
6 `  X; L1 p5 [0 T5 _# p高强度、表面硬、耐磨、耐腐一体化确实很难。

采用这种高碳钢更难。

三脚猫

这个零件叫滚轮,与薄铁盖圆周径向方向点接触输送薄铁盖,每天24小时不停工作,工作环境潮湿,偏酸性液体会飞溅到零件上,感觉不卫生.
故此零件要耐磨,耐腐蚀.选用CrWMn的理由是;1是工具钢,2仓库里有现成材料

; m: O: y/ V+ C$ Z预先热处理-------1050°高温固溶加790°/680°3次循环球化退火 180-200HB
) p+ o# g( r9 d表面强化处理----氮化钛   渗温800℃以下,渗层厚度>=5μm,HV>=1800
' F" Q5 O1 b% i% _耐腐蚀处理-------扩散型热浸渗铝----把经过热浸铝后的工件放入空气电炉中，加热到850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.
基体强韧处理----(1)真空淬火(600℃预热，810～830℃加热淬油<油温20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷)+(2)深冷处理(淬火后1h之内进行)+(3)二次200～210℃×3h回火。      58～64HRC

* m. E1 B1 m4 t耐腐蚀处理与基体强韧处理的前后关系我是这样考虑的
1 W4 z! o/ \$ {8 O8 }  X0 q: S# d, u850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.---有点是退火原理,不会影响到后继的基体强韧处理的硬度.
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" d: D( m' N4 `: m( w8 x9 W, n基体强韧处理与耐腐蚀处理的前后关系我是这样考虑的
1 `2 }4 {! Z3 m$ }9 y6 c# Z& _3 V淬火后再扩散型热浸渗铝,有点是淬火后再退火处理,会降低到原基体强韧处理的硬度.

三脚猫

CrWMn工具钢850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.---风钢?淬火?

三脚猫

2266998 发表于 2011-12-23 10:02
: G, x- \+ a& h; s7 ?  @  q0 |& I你这个方式有点矛盾，因为不了解你具体用途，不能妄加评论
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% i$ r& K( c: @. N8 b* N我用热渗铝，一般是海水工况，没有大负荷，调 ...

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一般材料  850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.---搞不清楚了,类似淬火???,类似正火????

everfree

{:soso_e179:}好帖子！

╰→平淡·

看了你们贴子受教了·~！！