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等离子焊接工艺---[请教]

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1#
发表于 2006-12-12 14:16:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我现在正在做等离子焊10mm不锈钢不开坡口的工艺,发现焊逢不成形,经常出现洞,好象熔池的表面张力克服不了重力,金属都熔下去了! 现在想请教各位谁知道这个工艺,给个方向.焊接电流,电压,等离子气,线速度各是多少............
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2#
发表于 2006-12-12 15:43:03 | 只看该作者

Re: 等离子焊接工艺---[请教]

喷嘴直径:3.2;氩气流量:离子气15L/min、保护气15L/min、拖罩20L/min;焊速:250~280mm/min;电流:340A;电压:32V;焊丝直径1.0mm。) C/ L, C' Q+ a. a8 K+ j
注意:焊缝背面要氩气保护。
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3#
 楼主| 发表于 2006-12-12 16:34:10 | 只看该作者

Re: 等离子焊接工艺---[请教]

请问2楼的 这个工艺做过吗? 我感觉钨棒3.2有点小了把.我现在用的是4.0. 还有等离子气这么大不会变成切割把! 速度这么快可以成形嘛?2楼的看见再给个回复把! 谢谢!

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4#
发表于 2006-12-12 16:54:06 | 只看该作者

Re: 等离子焊接工艺---[请教]

你试了吗?不要凭感觉,如果你感觉不合适,自己做个工艺最直接。
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5#
 楼主| 发表于 2006-12-13 14:12:16 | 只看该作者

Re: 等离子焊接工艺---[请教]

黄河是我搞错了,我们是用3.2的钨极的,不过我们把喷嘴倒了30的角度,但是不晓得这什么样的角度合适. 我们自己试验的工艺 电流270A 离子气6L/min 电压30. 速度120mm/min. 我们把喷嘴倒角度的原因是想电弧发散些.所以觉得15L/min的离子气太大了.由于枪坏了,现在没办法试你的工艺.只有等枪好了,我再试验. 谢谢

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6#
发表于 2006-12-13 15:15:06 | 只看该作者

Re: 等离子焊接工艺---[请教]

转载一篇,可以参考:4 i% x4 h! x0 z2 Y5 R
(1)焊接电流
. n. c7 z4 K; ]7 [# F3 u4 R0 `5 K( j
焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。焊接电流过小,难于形成小孔效应:焊接电流增大,等离子弧穿透能力增大,但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落,难以形成合格焊缝,甚至引起双弧,损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。因此,在喷嘴结构确定后,为了获得稳定的小孔焊接过程,焊接电流只能在某一个合适的范围内选择,而且这个范围与离子气的流量有关。
& n$ i& r! B' `% Y1 L" R5 O& m6 Z( U2 Y. D- _2 d' V4 \0 C. O
(2)焊接速度
; E: n5 p& R8 M) x- b. ?7 r- c" H
" j7 p6 o$ [& j" q! a3 u焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。其他条件一定时,如果焊接速度增大,焊接热输入减小,小孔直径随之减小,直至消失,失去小孔效应。如果焊接速度太低,母材过热,小孔扩大,熔池金属容易坠落,甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。因此,焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。
# m6 y2 ]% m9 C
, f9 I2 P, |. x8 }% [(3)喷嘴离工件的距离 8 V( e& B  ]/ F# |) B* i
9 j: F9 l& |* z  M- Y) m7 f
· 喷嘴离工件的距离过大,熔透能力降低:距离过小,易造成喷嘴被飞溅物堵塞,破坏喷嘴正常工作。喷嘴离工件的距离一般取3~8mm。与钨极氩弧焊相比,喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。
# T4 u& k, `$ q( C% T. ^
; f5 x9 Y+ b& F(4)等离于气及流量 3 b; @& R+ J1 e* N0 {

. x0 O( X; i" v等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。大电流等离子弧焊接时,等离子气及保护气体通常采取相同的气体,否则电弧的稳定性将变差。小电流等离子弧焊接通常采用纯氩气作等离子气。这是因为氧气的电离电压较低,可保证电弧引燃容易。 ) ^8 d6 R; [$ q) O( ^; a' \+ C8 A

- L+ y8 a& _3 `' J8 p离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。等离子气的流量越大,熔透能力越大。但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。因此,应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。利用熔人法焊接时,应适当降低等离子气流量,以减小等离子流力。
: e% C4 O0 V! w  J4 W, n! j3 f* W: g
保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在一定的离子气流量下,保护气体流量太大,会导致气流的紊乱,影响电弧稳定性和保护效果。而保护气体流量太小,保护效果也不好,因此,保护气体流量应与等离子气流量保持适当的比例。
  Z. G$ }; O. ?6 s+ a0 Z% _& F' b
9 ]5 s: `" T" D0 b3 H% R$ ^+ a小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L/min范围内。采用较小的等离子气流量焊接时,电弧的等离子流力减小,电弧的穿透能力降低,只能熔化工件,形不成小孔,焊缝成形过程与TIG焊相似。这种方法称为熔入型等离子弧焊接,适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。 + c+ E; O' S! Z

% R7 D* K# f+ q1 W1 x! @8 y(5)引弧及收弧 1 K/ Y, T8 l% r
. `6 f' \7 V- o: ~- c$ p1 b
板厚小于3mm时,可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时,引弧及熄弧处容易产生气孔、下凹等缺陷。对于直缝,可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。先在引弧板上形成小孔,然后再过渡到工件上去,最后将小孔闭合在熄弧板上。
8 T/ b# B6 W+ c. S: u# d( h" ]% _: H3 j8 U  e7 H, ]
大厚度的环缝,不便加引弧板和收弧板时,应采取焊接电流和离子气递增和递减的办法在工件上起弧,完成引弧建立小孔并利用电流和离子气流量衰减法来收弧闭合小孔。
, `2 q( e+ G) Z# H- {  o* u5 v- d8 \# W1 ?! S) U
(6)接头形式和装配要求 1 l1 `7 o9 B. U. R4 z

0 m) m, s& o9 P工件厚度大于1.6mm时,小于表1-1列举的厚度时,采用I形坡口,用穿孔法单面焊双面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列举的数值时,根据厚度不同,可开V形、U形或双V形、双U形坡口。 3 I8 p8 R* }% Z0 }
/ R6 E+ ^1 N: ?" ~. @
, {" r: a% b6 A% _5 S  R" @; w
* h; p. h/ p/ G0 d0 d8 }9 }
工件厚度小于1.6mm,采用微束等离子弧焊时,接头形式有对接、卷边对接、卷边角接、端面接头。当厚度小于0.8mm时,接头装配要求见表。
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