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昨天学习并掌握了对刀仪的使用/ R/ u0 [) @$ r: F# K# u
1. 对刀刀具直径请控制在直径0.7以上,直径20以下. ]5 @4 a" F, i# s
2. 对刀速度请控制在200MM/MIN以下7 k. x5 q. X# C8 K* w* ]
3. 使用环境温度范围0-40C
* [- \6 F. o! j$ V* O! @4. 刀具与对刀仪接触面必需垂直,并且垂直向下与接触面接触.! H5 O8 S$ j. }, |
5. 接触时不能超过对刀仪行程,否则对刀仪或刀具有损坏.
% t5 |# Y( i: S! F3 ]8 L6. 对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内速度,为了确保对刀精确,推荐对刀速度为50-200MM/MIN,对刀仪重复精度0.003MM以内4 U8 K% Y6 p4 x
7. 当用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪内部构造.
1 G7 y3 }, z/ E6 d" M8. 当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可以横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪.0 `4 A+ p1 l$ N/ ]- y0 f
9. 接触目惊心面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油,请经常扫一下.
6 u/ I7 t1 T Z$ v, s10. 对刀吹气的气压请控制在2-3KGF/CM.! t9 t$ k+ h0 U( X
对刀仪参数及设定& w9 x& _/ `* e, t I
1. MACRO 程序输入:' x1 v% d! D: A3 q( x
将对刀仪程序输入到NC记忆体内.对刀仪程序中包括 #30,#31,#32,09899,09020,09951,09954,等程序,程序09899,09020,09951,09954,不可以随意修改,以防错误而撞坏对刀仪.1 b& w& H( E6 _/ Z
2. 共变量数据输入:
! ^( x6 M6 d6 w+ W# M- X$ `& F三菱系统:[MONITOR]-[菜单]-[共变量]
3 w) f# m: Z6 j4 n#506=0.2{退出量之倍率} #525=50{安全高度1}
8 e; G, Q# o/ c#526=30{安全高度2} #527=10{偏移值}
" S! \+ I9 e" t* Y' k#528=20{最大可量测之刀径值} #531=0{公制} v- }3 O1 A$ a, }0 x
#529=11{刀具补正形式:刀长刀径不做区分}& {0 H) g8 H1 W* V3 @' x1 x$ t( P
#598=1{0:斗笠式刀库,1:圆盘式刀库}
7 [2 ?$ \$ _, N4 k" p+ M/ ^, I#599=1{量测工件表面方式:由工件表面位置与主轴刀实际量测取得与对刀仪的高度差.
* k' x- H# [" e' q6 q& y4 o#599=1时补正100号为计算对刀仪的高低差暂存变量.
6 q0 R, l6 @1 b& g) V1 M9 @7 V0 Z对刀仪的基准位置设定9 @) @1 I0 z+ f+ S9 o
1. 在主轴上装夹一支刀具,用手轮模式将X,Y轴移动到对刀仪接触面上方10MM内,并且在接触面中央位置,在共变量中#523和#524分别输入X,Y轴在对刀仪位置的机械坐标.4 P+ Y; b, U( ], s) Y9 s
2. 执行程序#30,测量出Z轴在对刀仪基准面相对之机械坐标,坐标自动记录在共变量#520里..8 A4 a5 s7 L) t1 z# ]0 _
0 307 C7 x8 z5 K" Z. T4 S. U6 y% Y/ g
G65 P9951 K100;
) W, F. q! |2 a: |- Q7 J, Z M30;: \% B/ T' _8 K8 N% b4 ^
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3 _5 e7 L }$ E1 |8 a, F, o; Z3. 当对刀仪有移动过位置或者X,Y,Z,轴任何一轴有变动过,则要重新再执行此程序.
! t: `7 N% \! W 每隔一段时间也要重新再执行此程序校正对刀仪的基准位., c; x% o% K5 a/ `
对刀仪的操作
2 T: \0 {( Z& I$ p; m! _1 a1. 寻找工件X,Y,轴坐标,工件分中,将X,Y,轴的相对坐标抄入工件坐标系统内,Z轴坐标由以下自动测量.
: g' s5 T5 O. {( {, e" W2. ]量测工件表面与对刀仪基准面之高低差.
8 |- W' i! f$ n! k S{1}手动将Z轴移至工件表面{刀尖碰触}后,执行程序#32
9 D {! S2 V& ?( x 0 32
' u* T4 f$ b' I7 Y u G65 P9020 Wxx;# y( r) R; J8 S: D
M30;, X% N: [# c% C# `) H
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! q- Y! X2 V/ @! A! h |
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