小弟2014年本科毕业，毕业2年了，做非标机械设计工作。做的设备有十几台、这2年充实而不满足2 V" X; P+ j8 F2 ?
毕业3年内主要是打基础，这是我个人的观念，简单总结下2年的学习，打基础过程。
9 n/ I: ?% e+ H7 H6 t$ d引：开始做这个真的手足无措，那么多的型录，那么多的资料，那么多的材料，但是我喜欢这个，有好奇心，看到自己设计出来的机器动起来了真心有成就感；杠杠的！( ?* r: H" y: l g; R/ W& ]* H$ E
机械太广，生命有限，有限的精力需要做无限的事业，方向很重要。思想观念更重要！
. q8 Q# [- q/ R8 N0 f, B% ]$ w1、首先熟练的操作绘图工具，公司用的是PROE CAD，重点掌握使用、快捷键，目标在于快速出图。& G% x! Z7 c! k: [" K/ i
2、去外包机械加工工厂，因为公司所有加工全部外包，所以只能去外面学习，重点掌握车、铣、磨、刨、放电、焊接等工艺基础知识，掌握加工工厂报价原则，接单流程，了解各个机床和工艺的设备成本，操作技术员的工资水平，以及各对应加工工艺可达到的精度；目标在于设计低成本、易加工之加工件
) |4 b4 J6 m8 W" x* }. y* V# g3、学习气动知识的选型；包括气动的分类、各类型的应用、选型计算方法、使用安装方法、注意事项，对比同品牌不同类型的价格，不同品牌的价格差异
1 g/ g; Q" t1 c) H0 b# o4、学习感应马达、伺服马达、步进马达、DD马达的选型，参照3! ?$ E( \. o* M l1 m, C" C
5、学习模组、机械手、感应器、螺杆方法参考32 E, M% x# E6 z. m0 a
6、学习其他标准件选型，如快换接头、滑环、直线滑轨，无油衬套，液压元件等等，方法参照3
, R9 d( v4 \7 z+ I3 b* f- D9 c7、学习标准件目标在于应用，在于设计中快速高效选用符合需求之低成本、性能优良之元器件
5 N8 \1 _9 @9 t; I5 U: m2 O7、发现大学的理论知识很重要，于是把大学的设计、机械原理、互换性与公差测量、理论力学、材料力学、工程材料、材料科学、有限元分析、机械加工工艺等专业课本拿过来看了对工作有帮助的地方；目标在于让自己变得更加的专业5 H3 z0 ]& _+ N! N, k
8、把公司创建到现在做的比较成熟的所有的设备资料全部整合、利用互联网学习业界其他设备、一台一台认真看，绝不贪多，以领悟提升为目的，做到每一台都可以学习提炼；这样做目标在于让自己脑海中的方案更多，做其他的非标设备更加的游刃有余。( p! s0 J; {$ X2 S
9、学习项目管理、沟通技巧。
+ l& H* [0 F1 J8 ]以上这些学过的东西要不断的温习，不断的总结、不断的提升。
8 P( ]# ?1 S, e1 t8 G$ ]. Z活到老学到老，学习是件快乐的事情。加油！ |
楼主: 老鹰
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发表于 2016-9-13 14:50:44
