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楼主: 老鹰
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工作总结,每周一次

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381#
发表于 2011-12-29 15:00:34 | 只看该作者
回忆一下,本周呢真该总结一下,太值得回忆了:, G/ {% M, {5 ^
年末了,北京某军工单位设备验收了,这个项目纠结我一年啊,从年初采用国产零件失败,到采用日本零件失败,到最后采用德国零件成功,一步一坎,非常艰辛,虽然采购的关键零部件不大,但是其中还有进口代理,供货周期(5个月)等问题都牵扯好多精力。最后为了制造高精度的设备,还采购了数控设备,原来普通工艺制造的零部件几乎全都换掉,看来精密设备制造必须用精密设备加工,否则成功概率不大。此外,那些看似坚强的金属箱体,在几个微米面前都不堪一击,确实让我大开眼界,大长见识啊。i9 L2 N6 ~ G# B- _' G9 N
不论如何,设备最终验收还是可喜可贺的,毕竟不是常规项目,甚至使用单位最中也认为设计制造水准堪称一流的,精度也是一流的,更开心的是后继设备设计制造合同陆续签约,收获季节终于来到了。
382#
发表于 2011-12-29 16:20:33 | 只看该作者
学海无涯
6 z8 k2 X( Q$ f3 n知识有待提高: u0 W' B0 O( C( X% T- G! G
383#
发表于 2011-12-29 18:17:03 | 只看该作者
1.学习PLC。(一头雾水中。。。)
7 y6 C. }# c3 ]# q/ k8 G2.学习CATIA(一直没有权限上机。。。。)
0 X, ^8 B1 F0 S3.维护工装(换聚流阀)
384#
发表于 2011-12-29 18:20:58 | 只看该作者
本周学习焊接技术,要讲课了,实在是难,% M* Y! l# D! E9 `) c( A
状元杯考试也不顺利,得了第五名5 Z; }0 O' ~9 A0 C2 V6 C
以后多联系不要呀
385#
发表于 2011-12-29 19:41:09 | 只看该作者
1 工程改善,对于日常工作中,存在的问题,工艺人员加强分析研究,每月每人至少做出一份改善。目前累计一年来,业已累计几十项有效改善,大大地保证了生产效率的提高。2 新产品导入参与,纠正现场工艺人员对新产品导入非自己主导的认识,促使现场工艺人员更深入地参与新产品试产。并通过“新产品导入现场工艺反馈表”,对新产品在试产过程中存在的问题加以总结分析,并写出自己的改善建议,知会研发部部门加以更改。通过该程序确保新产品保证后续大批量生产顺利进行 3加强铆接工艺的调查分析,处理铆接具体参数
386#
发表于 2011-12-29 20:17:15 | 只看该作者
1.本周进行了一个新产品的开发及新模具的设计
9 [4 X6 t/ C. l3 D
387#
发表于 2011-12-29 21:07:34 | 只看该作者
刚进入,学习中!!!!!!!!!{:soso_e113:}
388#
发表于 2011-12-29 21:14:24 | 只看该作者
正在审核岩心钻机加工工艺,从中再次看到隔行如隔山。专用工装专用刀具是提高效率的途径之一。深入一线是工程技术人员的一大法宝。
389#
发表于 2011-12-29 21:29:32 | 只看该作者
1.本周完成了一个新产品模拟样品的送样工作;+ u8 v6 Z& g3 X* N& a. F. D/ B7 j
2.学到了UG软件NC加工操作的基本流程,学习还是要一步一步来;
' i5 {7 Q- m8 Y3 I' W3.更改图纸是未仔细核对导致生产上出现批量返工的问题。" ]" Y c( a5 o3 D' x: t4 i
390#
发表于 2011-12-29 21:35:11 | 只看该作者
努力复习准备考试,还要帮同学做课程设计。
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