工作总结，每周一次

chuchaojie2006

1.本周进行了发那科系统的在库调查，出现了很多的问题。2.公司内部出现了一些系统错误的问题：主要表现在，发那科配送的附件中不少接头错误。
5 u. n( b/ \0 C9 i6 M3 W3.对于出现的问题
可能是由于刚开始接管发那科造成是数据混乱
4 E4 o# D/ I' z! x4 C) L然后是由于接管的交接工作没有做好
- O3 R, S6 ^; y2 \! `9 ~其次是自己没有一个系统的管理方式
; u7 \& n) h5 o9 z* {* {) a今后一定要找到合适自己的管理方式，将发那科管理的井井有条

当天使遇到魔鬼

参与了洗车机整改工作，不过主力不是我...呵呵

834767204

1、数控等离子切割机产品分析
2、熟悉数控等离子切割机大体结构与各部分功能
3、缺少实践，还需更深的了解数控切割机工作原理

cyzy6388

6 M9 d. O: H2 ^; a' `- m$ R
. b7 D% W. v- L* _+ V本周我们家水龙头坏了，打开了一看是拨动活动密封面的四个拨爪断了三个，去商店买了一瓶502，把活动密封面与滑块粘在一起，本想简单地装上去就好了，结果是水从上面喷了出来，问了其他人也没解决问题。我回忆我折下来的时候两个面象有磁铁一吸得很紧，为什么现在没有这种现象了？今天无意中把两个面贴住，用手加压，且来回搓动，结果两个吸住了，再装上问题解决了。这下省了100多块，真高兴。（但我还是不知道陶瓷为什么有这样的性能，是不是什么特种材料 ）特发上来和朋友们分享。

乔先生1号

         主题：车削高硬度工件  
1.总结前人经验，对YS8...YT726等高硬度车刀进行精密刃磨，研磨。在保留刀具几何强度情况下尽量减小前角，加大后角。
2.自己试验硬质合金车刀在中途加切削液后果，结果没有大师们所说的炸到现象，{:soso_e121:}
3.在上述情况下，刀具仍然磨损严重，因此考虑是机床问题，随后对机床进行简单刮削，调间隙。
, e: r, x7 ]" q2 D4 ~/ P" W总结  ：步骤走完后   ，切削效果明显改善。嘿嘿   正 考虑是不是大修机床或换新的。这不是行业机密，所以我发表了，有私心的朋友不要骂我啊

Eivin

money 发表于 2011-12-16 08:58
8 ]" ~3 Z& u5 O1、本周我对公司的点胶机上料方式由原来的翻转方式上料改为升降方式上料
2、知道了PLC控制步进电机要确定它 ...

, G+ x2 R! {* }8 _; n$ [" \3 `公司刚买进一台涂胶机，不知道是不是你所说的点胶机，
& v4 s4 {, F! I# Z+ K9 _9 ]8 y知识面不够，请多指教

Eivin

算是新手吧，才知道这个平台。也希望各路高人多多指教。
- W+ p/ a0 y  K# ?: v8 W平时工作总结倒是每周也都有写，看到有这样的区域，也来学习学习。
最近这一周主要做了这么些事：
1，针对药瓶封盖做了一台设备
2，在调试设备的时候针对一些出现的问题做了总结并进行改进
3，在封盖这个动作时总是把握不准，好像达不到理想值，第一次做这样的设备，还请知情者多指教。
8 F- g, c0 s% d! o0 z总结:每迈开一小步都是在前进，不能因为分量的微不足道而视而不见。

foster2009

主要工作：
: ^1 `8 ~7 V8 L/ H0 t- O4 g1、完成了研磨机减速机构的传动部分设计
2、轴承装置的设计

sgbsunday

1. 设计浴缸装配用工装夹具。
2. 车加工电烙铁专用烫头。
6 ~$ H$ O8 ]% }3 R: o# `7 q% l, |3. 翻译英文资料。
. J7 m& j0 [% z( w; Y, d7 d# q

siweite

1、对重庆一个机床终端用户的丝杠进行了检测与维修，发现客户在使用中不注重维护与保养。丝杆表面有锈迹，说明机床供油不足，螺母内部有铸铁粉末，说明机床防护不到位。经过维修，丝杠达到正常使用条件，为客户节约了采购新丝杠的成本。1 d5 ~( f- F& r5 N' p# b6 d
2、接到湖北客户投诉，说我方提供的丝杠使用不到一年就出现了问题。由于我方这款丝杠大量在数控镗床上使用，在这之前没有出现过类似问题，到达客户现观察后发现，客户在更换旧丝杠时在没有请专业安装人员安装的情况下，自行将丝杠支撑座用铜片垫高，同时也没有对轴承隔套进行配磨，从而导致两端支撑座与螺母座不同心，丝杠受到电机启动时巨大的径向力，使丝杠受到扭曲，导致螺母轨道以及丝杠轨道受到挤压变形。6 M) c  P9 Y+ v: T. o; ?* E4 u0 a
2 @8 b& ~' Z: O3 ^5 @+ p- f3、南京客户在丝杠安装后进行检测，发现机床X轴反向间隙10几丝，正常应该在5丝以内。客户认为我方丝杠有问题，到达现场后经过多次测试，发现丝杠本身并无间隙，但在电机端发现有异响，进一步观察后，发现异响来自联轴器，要求客户更换联轴器后，再次检测反向间隙，检测值仅有4丝。