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楼主: 六角车
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机加工趣闻—好工艺如鸦片

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21#
发表于 2011-12-20 11:42:08 | 只看该作者
呵呵....挺好的文章....继续期待.....
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22#
发表于 2011-12-20 17:43:47 | 只看该作者
lz继续接上撒!我还等着看看下文呢?
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23#
发表于 2011-12-20 20:03:58 | 只看该作者
写的真的假的,向下岗在就业的人员?
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24#
发表于 2011-12-21 21:06:02 | 只看该作者
来看一下" ?% S! E5 n* t& T
期待精彩下文
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25#
 楼主| 发表于 2011-12-22 09:47:04 | 只看该作者
本帖最后由 六角车 于 2011-12-23 09:04 编辑   g2 C6 [: Y- c# k* Q6 e) r
6 G% ^, m1 D2 G9 v' r) j% P
  老板对机械制造并不精通,但对在生意场上却有一套独到的见解。对导焦栅这一产品的定价,按行内的说法叫做恶性竞争,生意场上的叫法是“赔钱赚吆喝。”不少人都以为为老版脑子渗水了,其实,这正是老板精明之处。在这个小工业园区内,像他这样的小工厂有几十家,如今是经济危机时期,生意清淡,僧多粥少,竞争激烈,要想揽到活一要质量好,二要价低。但真要是贴老本估计没谁愿意干。老板的意思是,工厂没活干,工人闲着也得发工钱,再加上房租水电管理费也不能少交。资金再雄厚也会坐吃山空,先揽点活干着,挣钱多少先不说,有点活干先稳住人再说。同时,也算是先做个广告,赔的钱就算是交了广告费。然后再从以后招揽来的生意中赚回来。没想到赔钱的买卖,竟因为提前半个月完工而小赚了一笔,老板认为此是吉兆,请大家吃一顿是顺理成章的事。
4 y6 X0 @; o( l# d" W7 G  有麝自来香,不用大风扬。小厂一炮打响,生意果然接踵而来。来者是另一个小厂的工程师,活是桑塔纳轿车上用的泡沫海绵生产线中的一套组件,总重十来吨,大半是不锈钢料,加工费很可观。既然是一个小厂的工程师,为什么不在自己的厂加工?先介绍一下这位工程师,小厂老板、工程师和这个厂的老板,原本都是同一国营大厂服务公司的员工,因工厂改制被剥离主体下岗自谋生路,有点钱的就开办小加工厂,开工厂不但要有技术工人,更离不了工程师,服务公司本就不是工厂的正规编制,工人也大都是些临时工,就没几个正规技术人员,这个工程师就成了香饽饽,那个小厂的老板为了得到这个工程师,除工资优厚外,还特地为他买了一套厂内没有产权的内部房。如今小厂已关门,工程师没了工资来源,只得自谋生路,还算有门路,揽来了这么一单活,听说这有一名好工艺师,既是工程师,对这个行业自然不外行,就也想在这里赚上一笔。了不被老板算计,工程师决定自己买料,就没先付预付款。老板心中就有些不快。但都是熟人,又都在一个福利区住,抬头不见低头见的,也不好说什么。只是对工艺师交代,没我的话工艺不能给任何人看。工程师看工艺师不管事,只好自己动手,先买回来一车料,干了一个星期,料下好装好一个组件,一看边角废料剩了几十公斤,再一算进度,别说两个月,就是三个月也完不了工。更让人心痛的是材料的浪费,那可是几十公斤的304不锈钢啊!工程师心中有点沉不住气了。工程师已三十多岁,可不是外行,为什么一上手就这么被动?这里面有一个不被外人所知的原因。前面说过了,工程师原是大厂技术员,即使没亲自搞过工艺设计,耳濡目染,对这一行也不会太生疏,正所谓没吃过猪肉还没见过猪跑,就辛苦一点现场指导着工人干。这编工艺也很有讲究,大工厂有大工厂的编法,小工厂有小工厂的编法。大工厂多是规模上产,一是批量大,二是规模大。下面组织生产的方式也不一样,一个单位一个组件,最后专门有组装的,材料也是每天干多少领多少,免得现场乱。但个体小厂就不同了,就单说这个买料,(不是领料)干一个组件买一次料,规格多,数量少,卖料的最忌讳的就是零割,费时耗料不挣钱,因此比卖整料贵,而干活的也不知道后边还要干什么活,下料时想套裁也无从下手,边角料也就没办法再利用。工程师一看有点发慌,怕老板看了笑话就把那些边角废料都买了废铁了。最后只得又出钱向老板买工艺,下边就不用说了,设备提前完工,运到上海真如的厂里一次组装试运转成功,下来工程师悄悄地对工艺师说,此次赚了16万,用你的工艺干活就像吸了鸦片,真过瘾。/ g5 ?" u+ B) @( F% m5 [- m$ l
  正规大企业里干过的,不论是技术人员还是管理人员,大都有一个良好的习惯,就是善于反思。几件事一过,老板开始反思,如果说第一个工程师是外聘的,专业不对口把活干砸了,也说得过去。那自己熟悉的这个原本厂的工程师,为什么一上手就乱了阵。而这个外聘的工艺师一接手马上局面大变,这里面一定有什么说道。于是,就把厂长,原厂工程师,设计师召集到一块开了个专题讨论会。常言道,内行看门道,外行看热闹。工程师在正规大企业干了十多年,虽没管过制造工艺,但对以一行也不生疏,通过这次亲身经历,看出了一个根本的问题,他说出了自己的见解。大厂由于机构健全、管理严格,分工细致,
3 a6 e0 k/ v  _$ @( e! v$ q工艺设计都是设在基层,只管现场加工制造,其余原材料采供,成本核算都由上面的职能部门来管,由于基层单位设备和人员多,担负的任务项目也多,生产方式都是分阶段。分批量下达的,属于计划性生产方式,由于分工细致,责任明确,组织严密,因此在规模生产中效率很高。但个体小企业,由于受规模所限,每次基本都是揽一项活,完干才能再干下一项。这样在原来大企业很具优势的的那种制造工艺,在小企业就很难适应了,举一个简单的例子,材料采购,咱们过去干活根本就没管过这一部分,任务一下达,车间上材料站开单领料,用啥领啥,有时由于同时开工项目多,为了现场好管理,都是现用现领。可小厂的特点是,料要自己到市场采购,一次采购成本最低,多次采购增加运费和人工费用不说,零买料成本也高。所以在编工艺时,工艺师要把所需材料算好。再一个是,由于制造的设备各种规格的材料使用的数量多少不等,各工种的任务量就不均衡,干完了自己的活,往往就得闲着,所以在编工艺时,要把同一种规格的材料所加工的零件图纸汇总到一起,并做出目录,统一排料,一次下料,可以节省材料提高效率,现场还不至于混乱。对这一点,工程师深有体会。在刚开始的时候一拿到备料单他心中就犯嘀咕,一下子把料全买回来,有点冒险吧,就只一单买卖,
* T2 s, ~0 F3 U- T. L5 N! L待续: z( K# G, Q. j$ g" I1 J: b/ t

点评

期待大侠有空时续一下。  发表于 2012-1-13 12:01
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26#
发表于 2011-12-22 10:39:27 | 只看该作者
看着真解渴,期待下文,学习中
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27#
发表于 2011-12-22 13:04:33 | 只看该作者
做个记号,六角车老先生可是老前辈
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28#
发表于 2011-12-22 19:11:05 | 只看该作者
痛苦着并幸福着···························
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29#
发表于 2011-12-22 23:48:20 | 只看该作者
期待后续...............................
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30#
发表于 2012-1-10 19:37:06 | 只看该作者
期待下文。。。。。               
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