机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12603 | 回复: 16
打印 上一主题 下一主题

100吨的冲床 能不能冲16厚的q235的钢板?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-12-13 11:02:22 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我们厂现在有一批活,要在16的钢板上冲24的孔,不知道用100吨的冲床行不行,求高人指点
2#
发表于 2011-12-13 11:05:07 | 只看该作者
冲床的参数是如何?
7 x% z/ q" b+ U4 D" Q看看就晓得咯。
3#
发表于 2011-12-13 11:20:01 | 只看该作者
本帖最后由 12o12o12oo 于 2011-12-13 11:21 编辑, F7 M& p% l* S* e4 W g

% ?6 w, e! L1 ]冲床冲压力计算公司P=kltГ
& Q) @# v, D" E! X' [6 e# p& Y其中:k为系数,一般约等于1,; e7 }4 v2 G8 s* o1 B
l冲压后产品的周长,单位mm;; P$ i$ j; U/ [2 z u- p
t为材料厚度,单位mm;- e+ z2 B! a& _) Y1 w0 r: T
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
8 ~1 R. F* ?# y! G$ y6 C! w$ m算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.0 J0 P# T! M& r6 o, r
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
7 O% O$ E& r5 ~: [5 I# M----------------------------------
3 F" w* C5 [: L1 E3 D4 q
7 H# J( ~2 d$ z" i& e. J7 l冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ7 P7 F" h0 {+ x3 M) k9 K8 _
P——平刃口冲裁力(N);
0 v) x) S+ E- B! T+ rt——材料厚度(mm);/ u9 r# E$ w0 s6 k6 g2 J& p
L——冲裁周长(mm);
* W' I! [) E9 W3 x% ]$ L3 Eτ——材料抗剪强度(MPa);$ o% c4 ?, _3 g4 g& R" ]: L8 i
K——安全系数,一般取K=1.3.
+ {; |5 D0 U/ _% n8 p) R4 e
& O1 O b* K/ L------------------------------------
: [6 S* q7 C4 @3 t6 l& @' }- l冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000# U& b* ]. ~( ]9 V* v
S——工件厚度
: ^& `/ x. E8 o7 D2 @& ^, ?L——工件长度) Z0 v5 H; Y; ]- l
一般情况下用此公式即可。# ~8 k, k4 _. _; M. Y( C
-------------------------------------k* h0 L0 C0 J; g# {

/ `% M: @3 z! i; I M j冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。2 A( w; F+ V- A* E R
% K3 R0 V3 d8 q* P/ t1 C, u
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
( a0 u; N E$ H$ W, U( X; t7 B* H7 t, K2 M# j$ g/ L
冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。- o' B( s' S ^7 R
1、 冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:7 d* a5 c# y% {; v- w+ Y
2.冲裁力计算:/ A- g3 _) N+ n! Y, Z
  P冲=Ltσb
1 A9 b/ p. V( a1 P4 F9 O  其中:P冲裁-冲裁力
# G) Y6 u% A/ F* e1 |, z  L-冲裁件周边长度; s) t$ u) J2 F4 e3 |
  t-板料厚度
& V5 u% K% R* y! v/ [  σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
6 P; O- S8 _* ? W+ ]7 k1 t! \3、 卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力
8 Y) J. u! W7 S% t' U& t4 e7 u  P x=KxP冲
0 u: p1 o1 |. q+ _$ i2 @其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
, x4 [3 R( ?2 o7 M9 ?/ X4、 推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力9 H" [7 b* a$ @1 T
% ~) B( n; I% W& E
Pt=KtPn
7 P$ i' k9 V$ x! O) H% b   Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
/ v5 E) F$ H( d4 D# d
/ p& t ^4 @% j& ?4 R其中P x、Pt --分别为卸料力、推件力
( N3 _+ A2 F/ S' M5 p* i0 v   Kx,Kt分别是上述两种力的修正系数/ Z ~' z- H5 e
    P——冲裁力;
y0 n% I6 ~7 ]% D    n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN, X2 v5 U6 U) F, |) ~' O2 D
  5、 压边力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
8 Q$ E* i9 N5 U
' Y* o. u) N/ n3 d/ U) G式中 D------毛坯直径9 \ T+ _5 S# B" o) m
% ?! _8 U+ g o7 f( `3 u# s5 r
d1-------凹模直径
- X+ D$ q! S' _. s X. C$ N% Z4 e1 P2 Z2 w8 F0 o) c2 U) X
R凹-----凹模圆角半径
3 r/ N' p9 b H1 n, ~6 r
" ^! A4 @% K! h* N: mp--------拉深力, T8 l( o) M6 c4 A
) ?) C4 v5 D8 q7 @5 ~
6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)
7 `& d( }4 a, ]% W2 G$ i" @2 W. I' x P$ [# N3 q( H
式中 d1-----首次拉深直径(mm)
+ X. |4 A5 n0 f8 A+ l" R
9 M/ M; M7 ~: Y; P6 t# P/ w, Vb-----材料抗拉强度(Mpa)
q# ] }+ i6 ]0 g! V$ @& p% V) L) y8 Z* I. N+ }
K-------修正系数( N( z G6 Y9 s
/ I# M% ?3 V* z5 [7 O2 k
===================8 F+ l# L% Y' x4 O. \, ]' `9 V

R8 I* B- R4 s; L% A) _根据上面的公式自己算好了。
( A' X( S7 ~: j- f

点评

确实给力 发表于 2011-12-29 13:27

评分

参与人数1 威望+20 收起理由
憨老马 + 20 很给力!

查看全部评分

4#
发表于 2011-12-13 11:20:17 | 只看该作者
直径乘以π(3.14),在乘以板厚,就是冲裁的截面积,在机械手册上去查Q235的剪切应力,,和冲裁面积的乘积必须小于100吨。就可以了!~2 ~; i* @1 W4 [0 F! n
! Y& d' O' S. n" N" E
做五金加工必须知道基本的加工知识。
5#
发表于 2011-12-13 12:25:16 | 只看该作者
3L好详细,就是那样的算法……
6#
发表于 2011-12-13 12:52:21 | 只看该作者
学习了
7#
发表于 2011-12-21 21:32:34 | 只看该作者
不能 绝对不能那么厚的板料
8#
发表于 2011-12-22 18:50:59 | 只看该作者
可以做,你不能按照我们常规的间隙来去做,要去先去试做一孔的间隙,看看它的断裂带
9#
楼主 | 发表于 2011-12-27 12:52:37 | 只看该作者
已经试验过了,可以冲,但是会有变形,而且现在间隙不好确定,正在做试验,以前的模具都是单面间隙0.75左右的,不知道有哪位知道我现在该取多大间隙。
10#
发表于 2011-12-27 15:21:59 | 只看该作者
建议你不要冲,虽然你试验了可以冲。100T冲16MM的板不要说冲床的劳损寿命会大打折扣,就光噪声就很大吧!量大了的话车间的员工受得了么?想想其他工艺吧,铣或者激光?

点评

冲是可以冲的,但是冲压两次落料较好,工艺麻烦些。模具冲头也要做成大小头的,冲头刀口直径是24固定部位得做的50,这样冲压力就分散了,伤冲床轴是肯定的。冲床最大力在下六点钟位置是零界点。刀口间隙得算好。 发表于 2012-1-11 22:01
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-5-17 04:32, Processed in 0.058282 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表