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楼主: 耶稣爱子
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请教:钻头的什么原因能导致排屑不良(缠屑啥的)?

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21#
楼主 | 发表于 2011-12-13 20:50:00 | 只看该作者
本帖最后由 耶稣爱子 于 2011-12-13 20:54 编辑3 y2 T- ~( y; v
六角车 发表于 2011-12-13 20:30
; K3 \! M- H3 f( @* a下图右面的磨得角度很好,也修模了横刃。从图片上看后刀面似乎是一平面,正确的应是圆弧面耐用,平面刃磨损 ...

Y8 _+ j$ Y+ i& v
/ |5 H9 F1 [" O6 O8 {1.上图左侧和下图右侧的为同一钻头,为刃磨钻头,是相对不好用的(主要表现是主轴负载大);上图右侧和下图左侧的为同一钻头,为新钻头,是相对好用的。
; E; v6 V- a4 D3 h$ @7 F$ v4 e! k2.新钻头的横刃也磨了,只是和后面的面成一个面,不知道这是不是其负载小的原因。& x* e+ Q1 O/ _0 b3 r
3.刃磨钻头中间最短的两个小刃平行但有点分离不成直线(新钻头的这两个小刃基本成直线),不知道这是不是其负载大的原因。
& o `5 r+ g. `( e4.新钻头的刃部有轻微倒圆,刃磨钻头的刃部看不出有倒圆,总觉得有倒圆的应该负载大,想不明白。# n; Z* s1 a) S8 }1 S
5.刃磨钻头的两刃可能不一样高,因为使用过的钻头的两个刃的磨损程度目视有明显差异,不知道这会不会是其负载大的原因。; C5 ?; Q8 s5 H" Y" c
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22#
发表于 2011-12-13 21:58:54 | 只看该作者
视频说的非常明白,多谢了。
23#
发表于 2011-12-14 00:46:39 | 只看该作者
可以考虑将2主切削刃相错磨削分削断削槽,以使切削变窄,排屑通畅。
- R" V! F( b: ^8 c$ I' s这种情况一般材质较软,可以适当减小夹角。增大后角。
24#
楼主 | 发表于 2011-12-15 18:53:42 | 只看该作者
耶稣爱子 发表于 2011-12-13 20:50
! E- M6 g( H9 O- ~1.上图左侧和下图右侧的为同一钻头,为刃磨钻头,是相对不好用的(主要表现是主轴负载大);上图右侧和下 ...

1 [1 w) h- N9 p现在怀疑是新钻头的切削刃在倒圆的过程中进行了“整形”,使其切削顺畅,负载较小且均匀而稳定。
1 J2 z. M% w- y! y' c5 `& q6 V(下图中,上面的为刃磨钻头的切削刃的特写,下图为新钻头的切削刃的特写,从图片上可看出,新钻头的切削刃的形状明显规则而圆滑,刃磨钻头的切削刃不规则且有轻微锯齿形)" |: e. @( a) a. F7 P
+ t) r2 m) P! ~( C

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25#
发表于 2011-12-15 20:27:40 | 只看该作者
在下刚出校门,看来这里前辈经验都是多多,希望能向大家多多学习。
26#
发表于 2011-12-15 21:00:46 | 只看该作者
主切削刃长,而且是全宽参加切削。
: T7 G5 j6 B2 x j8 _! n8 y
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发表于 2011-12-15 21:34:13 | 只看该作者
给钻头刃上开个排屑槽 防止夹屑
28#
楼主 | 发表于 2012-2-8 19:47:04 | 只看该作者
这两天有两只新钻头加工到一段时间后出现缠屑(开始不缠),拿出来观察,发现钻头切削刃有打齿现象,怀疑缠屑的原因如大侠所说,钻头打齿后导致“两边切削刃都不能全刃接触材料”引起“切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状”而导致钻头缠屑。
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! Y3 T% z) T+ e$ ^" l% k
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楼主 | 发表于 2012-2-8 19:48:00 | 只看该作者
六角车 发表于 2011-12-7 19:16 4 N6 k/ u: g1 ~) X
钻头缠切屑的主要原因是切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状。原因主要是钻头的切削刃磨得不好,也就是说 ...
5 v* D3 |; G+ G
这两天有两只新钻头加工到一段时间后出现缠屑(开始不缠),拿出来观察,发现钻头切削刃有打齿现象,怀疑缠屑的原因如大侠所说,钻头打齿后导致“两边切削刃都不能全刃接触材料”引起“切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状”而导致钻头缠屑。
" H* j* Y+ d1 g; i; L

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点评

游客
发表于 2012-3-24 10:54
从楼主的新钻头的型态来看应该是加工高强度钢 发表于 2012-3-24 10:54
此钻头应该是因刃口没倒棱导致加工崩刃 发表于 2012-3-24 10:50
30#
发表于 2012-3-21 14:02:39 | 只看该作者
加大夹角,后面磨平,磨直出屑槽
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