机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
1 2 3 4 5 6 下一页
返回列表 发新帖
查看: 43911 | 回复: 50
打印 上一主题 下一主题

请教:钻头的什么原因能导致排屑不良(缠屑啥的)?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-12-7 18:30:48 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
现象:刃磨钻头的寿命只有几件(新的寿命为几百件),不能用的原因基本都为缠屑导致钻头负载增加而异常折断。
h$ |5 t- k- p+ ^: D1 X. L请教:钻头的什么原因能导致排屑不良(缠屑啥的)?" i5 l, A' C2 O( n
2#
发表于 2011-12-7 18:44:56 | 只看该作者
加大顶角,磨群钻。刃磨钻头的寿命只有几件(新的寿命为几百件),说明你磨的钻头不好!

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
耶稣爱子 + 1

查看全部评分

3#
发表于 2011-12-7 18:45:15 | 只看该作者
没磨好被,找个老师傅。指教下。磨好了就OK了.......

点评

刃磨为外厂负责 发表于 2011-12-7 18:51
4#
楼主 | 发表于 2011-12-7 18:50:02 | 只看该作者
qiuhongj 发表于 2011-12-7 18:44 4 K! y7 s6 t G+ n6 f# t
加大顶角,磨群钻。刃磨钻头的寿命只有几件(新的寿命为几百件),说明你磨的钻头不好!

& s( J, _, t, S1 N" j我知道是磨的不好,但是不知道哪方面不好,不知道向哪个方向分析原因。
5#
发表于 2011-12-7 19:00:19 | 只看该作者
加大顶角,磨群钻。刃磨钻头的寿命只有几件(新的寿命为几百件),说明你磨的钻头不好!

点评

加大顶角,说你刃磨的角度太小 发表于 2011-12-14 00:20
请发表自己的看法。 发表于 2011-12-7 19:10
6#
发表于 2011-12-7 19:16:06 | 只看该作者
钻头缠切屑的主要原因是切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状。原因主要是钻头的切削刃磨得不好,也就是说两边切削刃都不能全刃接触材料引起。钻头刃磨时砂轮面要修平整,左手在前稳住,右手在后往下轻摆钻柄,这样容易磨些。磨得好的钻头切屑出来是长卷筒状的,一出口就离开钻头飞向一遍了。这个说起来容易,磨起来很难,因为全凭的是手感,往往得要磨上几十把钻头才能达到虽心所欲,机加工不论什么刀具懂得怎么磨是一回事,怎么磨得刀好用又耐用就又是一回事了。

点评

说的好。学习 发表于 2011-12-14 00:23
老师傅讲的是实实在在的加工技术,晚辈敬佩,老师傅若有时间写个关于机加工刀具刃磨方面的经验和技巧的话就更好了,晚辈刚刚出道若能得老师傅的教导和栽培那真是万幸 发表于 2011-12-9 21:59

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
耶稣爱子 + 1 一切都在分里。

查看全部评分

7#
楼主 | 发表于 2011-12-7 19:40:22 | 只看该作者
六角车 发表于 2011-12-7 19:16 8 b8 _# I3 x8 {! ]
钻头缠切屑的主要原因是切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状。原因主要是钻头的切削刃磨得不好,也就是说 ...

# b% Z/ Q" _2 S- b" ?& g感谢大侠的指点,我已经有所了解,但还是有一事不明白,“原因主要是钻头的切削刃磨得不好”——磨成什么样会影响排屑?
8#
发表于 2011-12-7 19:55:39 | 只看该作者
耶稣爱子 发表于 2011-12-7 19:40 0 A9 z M5 @! e1 O* j4 Z
感谢大侠的指点,我已经有所了解,但还是有一事不明白,“原因主要是钻头的切削刃磨得不好”——磨成什么 ...

: T" t# `1 Q8 G( k+ L# o两刃不一般高的单刃切削,只影响使用寿命,不影响出屑。影响出屑主要是刃没磨直,(因为螺旋槽的缘故,看起来刃呈月牙形),这样切屑不规则,容易缠钻头。f) A" m+ Y& K; @, }2 E: b$ g

点评

两刃不一般高的单刃切削,钻出来的尺寸会差很多的! 发表于 2012-3-22 17:04

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
耶稣爱子 + 1

查看全部评分

9#
发表于 2011-12-7 20:14:51 | 只看该作者
这个问题我也急需解决呢,。我磨的只能做到新钻头的3分之1不到。
10#
发表于 2011-12-7 20:39:05 | 只看该作者
http://player.youku.com/player.php/sid/XMzEzODA3MjY4/v.swf
1 2 3 4 5 6 下一页
返回列表 发新帖
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-7-28 05:15, Processed in 0.055480 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表