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楼主: xia613
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此类薄壁工件,必威APP精装版下载达人给小弟支招工艺路线

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21#
发表于 2011-12-7 10:39:37 | 只看该作者
确实精度太高了,先粗车孔,然后放入一个套筒内精加工孔,再用涨轴撑孔加工外圆
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22#
发表于 2011-12-9 14:51:00 | 只看该作者
多年没做过这样的工件了,现在做钣金,学习了
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23#
 楼主| 发表于 2011-12-9 15:09:26 | 只看该作者
本帖最后由 xia613 于 2011-12-9 15:11 编辑 + F9 Y6 W; F2 T4 C

7 K/ H0 D, c9 W& X2 W7 c现在单位决定外圆直接无心磨加工到尺寸,内孔用套筒或者整圆夹具夹持一次装夹搞定,过几天开始试加工,期待中.....

点评

如果无心磨完成外圆,是不是内孔外圆都已经粗加工了,那么后面内孔一次成型容易很多,现在还有一个问题就是 最里面的内孔尺寸你们准备如何测量  发表于 2016-4-5 13:24
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24#
发表于 2011-12-10 00:09:35 | 只看该作者
期待楼主能得到答案,在这里先学习
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25#
发表于 2012-3-20 21:57:03 | 只看该作者
学习来了,期待更优化的工艺
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26#
发表于 2012-3-20 22:15:24 | 只看该作者
是挺薄的  单边才50思左右,不知道是什么材质
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27#
发表于 2012-3-20 22:44:25 | 只看该作者
可以一次装夹加工两侧的台阶孔。用数控的话有标准的刀具的。

点评

一次装夹,加工两次孔的刀具太多了,用内割刀?你火星来的吧。至于量孔,我真服了,内径表或者三点定心内径千分尺都可以用。  发表于 2013-4-5 19:52
游客
  发表于 2012-3-20 23:18
你不知道的不等于没有,你是不是吃火药了?  发表于 2012-3-20 23:18
一次庄稼还有个孔你怎么量,用内割刀难以保证后面的孔,材料45#又不是铝的,难道你又找到什么火星工具?拿出来瞧瞧!哈哈  发表于 2012-3-20 22:55
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28#
发表于 2012-3-20 22:48:58 | 只看该作者
先车一头40.44孔,车38.12孔时做一段工艺内螺纹,外圆去掉余量。掉头时先做个螺纹芯轴装38.12内螺纹车40.44孔及外圆,最后机床上管夹撩圆到2丝以内,车掉工艺内螺纹。( E2 v* P( J' a7 u/ v; }3 B0 M
还有种:车准38.12孔及端面,外圆去余量。上弹性内涨芯轴撩芯轴到2丝以内,光平芯轴靠山端面,涨住38.12孔车一头大孔,掉头涨住车大孔及外圆。, L. l2 Q7 K. L# G
楼主可以综合考虑精度,取第一种比较好。仅供参考,如有雷同法不胜荣幸。
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29#
发表于 2012-3-20 23:42:18 | 只看该作者
上好点的刀杆,搞个套来装夹,机床不太次应该做得来
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30#
发表于 2012-3-21 14:27:57 | 只看该作者
这种刀杆反镗
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或者这种刀杆
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9 s4 k3 V# k2 T* P/ r# ^* `" q  v5 B' _+ I$ u+ n" U* G. z+ Z
很常见的内孔镗刀,各种品牌的都会有。加工时注意夹具要让出空间,不然刀杆头部会干涉。

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点评

我曾经卖过刀,现在协助卖刀。  发表于 2013-4-5 19:58
您果然是卖刀的。  发表于 2013-4-5 19:53
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