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此类薄壁工件,必威APP精装版下载达人给小弟支招工艺路线

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1#
发表于 2011-12-1 20:26:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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2 g2 _) r& @3 ^$ z+ r% B薄壁零件,我的想法是想一次装夹完成,单位设备可以选择2种车床,一类是液压卡盘,一类是气压卡盘,单位同事想掉头装夹2次装夹完成,我个人认为2次装夹圆跳动肯定就保证不了了,达人们出出主意啊( H8 M" w" \. G/ [& i

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2#
 楼主| 发表于 2011-12-1 20:28:20 | 只看该作者
本帖最后由 xia613 于 2011-12-1 20:30 编辑 ; H: U3 j0 d7 D* _7 W

- `" a4 ^8 @. c  U0 T2 f自己想法最好一次装夹两边都能加工,就怕刀杆伸太长震动薄壁变形,产品材质是钢

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我们经常做同样的产品(90%相似)有铝的,有不锈钢的,都是一次加工完成  发表于 2014-7-26 11:11
游客
  发表于 2012-4-20 08:56
床子要相当不错了··二次装夹的话,建议粗车二次,精车一次装夹车内孔,车刀刀杆选好点的  发表于 2012-4-20 08:56
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3#
发表于 2011-12-1 20:41:43 | 只看该作者
要求很高嘛,又是薄壁件,易变形。; m" }$ W0 u6 H6 Y4 a2 K- }' T
我建议数车粗加工,留0.5余量。然后上卧加,用v型块定位,用镗刀加工一边的内孔,可保证孔径和圆跳动。然后旋转工作台镗另一边的孔,可保证同轴度。
$ ~5 p5 F  u: m4 H7 {仅供参考,呵呵。) c( j' D/ b: [* F+ u( x

点评

这种的馊主意都能加分,我也是服了  发表于 2015-3-25 22:55
不也苟同,不是产量问题,单说,一个薄壁套,又上车又上加工中心,还得带回转台的。也不经济。这件也不是很长呀。弹性套夹外圆,内孔一道一下。最长才80mm,刀杆用25或30的,应该问题不大  发表于 2013-12-18 20:44
同意  发表于 2013-5-27 21:16
同意你想法  发表于 2013-4-30 16:24
试问如果是年产量上百万件的时候这样做行吗?这样的主意都能得十分,不敢恭维  发表于 2013-4-5 23:02
你准备造原子弹呢。  发表于 2013-4-5 19:47
完全同意楼主的想法  发表于 2013-4-3 18:52

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4#
发表于 2011-12-1 20:42:28 | 只看该作者
期待楼主能得到答案,在这里先学习了
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5#
发表于 2011-12-1 21:52:36 | 只看该作者
这样可以吗?先把两端孔加工好,再双顶加工外径。
' W/ n& ?; Y+ Z0 ^

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最薄处 单边才有60丝 顶不了的  发表于 2014-5-17 09:50
壁薄了  发表于 2012-12-28 13:34
我个法应该行的通  发表于 2012-10-10 11:32
这招最好不过了。  发表于 2012-5-5 09:53
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6#
 楼主| 发表于 2011-12-2 11:06:54 | 只看该作者
梅兰竹菊 发表于 2011-12-1 21:52 & ~, F- @2 r6 [" ]+ d
这样可以吗?先把两端孔加工好,再双顶加工外径。

. g: S9 w6 o  j3 R就怕分头加工产品同心度,圆跳保证不了,顶针顶我想肯定顶变形了

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这么薄 是挺容易变形的  发表于 2012-8-4 00:29
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7#
发表于 2011-12-2 13:50:30 | 只看该作者
我今天也拿到一个一个薄壁件还没开始做
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8#
发表于 2011-12-2 16:46:35 | 只看该作者
等待! s7 N  z! U' o5 L; ?0 |- K; D& Q
高手{:soso_e100:}
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9#
 楼主| 发表于 2011-12-4 23:18:30 | 只看该作者
必威APP精装版下载里的高手支招啊,谢谢了先
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10#
发表于 2011-12-5 06:39:51 | 只看该作者
先加工好外径。在将工件装夹在开缝套筒里面。这样即能保证工件不变形又能保证同轴度在0.05之内。

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同意。薄壁件目前最好的方法就是筒夹,气动就可以。筒夹找专业厂家单独定做。  发表于 2014-10-22 12:02
这个才是正确的方法,液压卡盘,焊个外夹夹头,80长的产品,你夹到70长,同心度没问题了,也不会变形。外圆先车好。我 厂里的机器是带有液压的。车95大200长的 产品两头车,也没什么问题,做好夹头,随便车吧。  发表于 2014-5-17 09:57
又学习了,多谢了  发表于 2013-5-5 16:55
可以试试 。  发表于 2013-4-22 17:28
同意!这种件开口胎加心轴完美解决,同轴度5丝不是很高!  发表于 2011-12-5 18:32
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