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楼主: chen_cjw
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外圆磨,有什么办法能使用卡盘最后椭圆能达到0.01mm ?

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11#
发表于 2011-12-2 00:03:05 | 只看该作者
{:soso_e132:}左边的手轮控制什么
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12#
 楼主| 发表于 2011-12-2 07:20:33 | 只看该作者
左边是x轴,右边是z轴。。。。。
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13#
发表于 2011-12-6 12:29:00 | 只看该作者
就是因为是螺纹连接的,所以可以调间隙,间隙调到刚好够主轴带动卡盘,这样圆度会好点。不过看你的设备。。。。。年纪大了点,最后的结果就不知道了。如果还是不行,建议换了或者拆出来修下。
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14#
发表于 2011-12-6 22:03:53 | 只看该作者
hbwhzhengdaming 发表于 2011-11-30 08:41
1 ?8 @6 s0 O. v6 v估计是你那机床的主轴精度出问题了!换主轴轴承吧!
6 q" h# [# w8 k* H8 Y4 {
{:soso_e134:}用顶针都好好的.轴承怎么会有问题.
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15#
发表于 2011-12-6 22:08:56 | 只看该作者
也不知道你想加工什么样的产品..用定心套吧.装夹省事点.
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16#
 楼主| 发表于 2011-12-6 22:44:06 | 只看该作者
JX机修 发表于 2011-12-6 22:08
$ P0 K4 y! l: ~9 l9 J也不知道你想加工什么样的产品..用定心套吧.装夹省事点.

* P8 \+ W$ U2 Z( w0 A3 ^加工的,只有单件。。。。。。。。。。。。。
( Y% {1 e  n2 D9 K; K" `
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17#
发表于 2011-12-7 14:04:46 | 只看该作者
三爪调整还是不如四爪,借个四爪试试看。
4 n: ?8 U- }2 v/ b) g另外你三爪是软爪还是硬爪?
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18#
发表于 2011-12-12 23:52:42 | 只看该作者
基本上任何办法也不一定能到0.005mm,本质上讲两顶针顶住加工是能实现高于主轴精度的工件精度加工手段。只要用了夹盘,工件的圆度基本只和主轴的回转精度有关,你主轴跳动多少?要是在0.01mm左右,换4爪找正是个办法。- v8 [7 [$ P8 U; W/ @( R
ps:基本上就2楼和5楼是内行了。你要是不愿意换,准备好自磨三爪吧,记住一定要先加个小芯棒再磨哦。
2 n# I* O3 }8 s) ^4 R9 |. j
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19#
发表于 2011-12-13 09:12:37 | 只看该作者
这就是学问啊,呵呵,开过很短时间机床的路过
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20#
发表于 2011-12-15 21:18:42 | 只看该作者
换4爪吧···省事···················
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