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管件加工,这四种方案应如何选择?

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1#
发表于 2011-11-28 21:16:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
问题一,现有一工件:材料20#冷拨园管外径22,内径12,壁厚5,现将内孔扩到12。8采用立式钻床,钻速500转,手动进刀,或采用0。81毫米/转进刀量,各位有没有比较好的钻头推荐,现在用的是普通高速钢钻头,钻头损耗太大了。
# R# R: D; K8 [  O) o# E% ^( `' C  [( I" F8 m& t6 F, v5 j
7 O8 @( x6 l2 `1 g# u
问题二,同样的工件,下料方式的选择:原材料是直径22的冷拨园管,长度6米。
3 o" R. Q' p: D) Z; i7 Y. a
2 D/ L! Q6 i4 E7 s现有三种下料方式可供选择:
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1。自动车床切断,优点:切面平整,垂直度好,缺点:有少量毛刺,每只需切除3毫米材料。, d8 t7 N: e- @! H% c) W+ Q: ~' r0 M/ C5 j

  q! w2 b- v7 ^) m, c' d2。带锯床切断,优点:锯带宽不到1毫米,节约材料,缺点:切面易歪邪,锯条损耗快。! y' q. a- s1 n, X4 W# \: `

6 u4 |* x0 h! `9 t/ A! c5 N3弓锯床切断:优点:设备投资历少,刀具成本低。缺点:效率低。
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4。园锯盘刀切断:优点:断面平整,无毛刺。缺点:刀具成本高。
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' i/ Y* `" H' S这四种方案应如何选择?
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2#
发表于 2011-11-28 22:29:27 | 只看该作者
问题一  你可以采用硬质合金的扩孔刀扩孔,   转速要增大,走刀降低,效率略高
' N8 E& p3 N) m问题二中  个人建议在2和4中选一个,如果批量大的话,我建议用全自动双立柱的带锯床下料,设备投入高一点,大概6W左右。现在人工成本越来越贵了,这个LZ不能不考虑啊。
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3#
发表于 2011-11-29 00:02:48 | 只看该作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-11-29 00:04 编辑
9 P+ [5 i! @. @. K& F' \8 ?' F4 t. m/ B" s# |
我个人认为用圆盘锯比较好,一个是可以实现自动送料,自动定长切割,断面效果也不差,长度精度也有保证。锯片价格高的情况,可以用涂层高速钢刀片,经济性还是可以的。要速度更快的话可以用合金圆锯片,切割效率更高些。
7 r6 F3 Y; y! m) ^4 i; I, }也便于实现和后续的扩内孔,倒角一体自动化3 \0 ?' J( n2 n# V
主要还是要看你的产量,量大的肯定是用圆盘锯好,他的效率比带锯和车断加工高好几倍,更别说其它的加工方式了。9 |3 E( @0 \# H0 V/ l

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从没听说过带锯的效率高,你是没见过高速圆锯机,不说进口的了,就台湾的切50mm直径的实心45#钢,几秒就切断了。  发表于 2011-11-29 00:08
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4#
发表于 2011-11-29 07:57:21 | 只看该作者
工件旋转,再用圆盘刀片铣断,这样,只需进给5mm,效率高,不过设备要改装,用车床改了
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5#
发表于 2011-11-29 11:55:53 | 只看该作者
1.定制精拉钢管,内孔拉到12.80,无需加工内孔,浙江很多。
' N  X' i" F% U2 i( A2.全自动钢管切割机,割刀厚度1.5mm,速度3秒一个,割刀5元一把,可用一天。4 o' c. Q% A+ u1 i( h& `) ^3 d
  割断同时一头可倒角或去毛刺。
1 J, N$ J9 G" T! f1 U  如果需要全自动钢管切割机,可以去我空间看看,算是广告,呵呵!( F* [* q, }8 n# X0 E6 F1 \

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这嘎达 不错! 高效!  发表于 2011-11-29 18:43
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6#
 楼主| 发表于 2011-11-30 21:03:55 | 只看该作者
因为是来料加工,如换成精拉管,我们的加工内容就少了,你的日志中有一扁2010年6月18日的帖子中说,切割700---800只就要磨割刀,这里说,割刀可用一天,按节拍算,3秒一只,每天按7小时工作,割刀可用8400只,相差10倍,

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那个是轴承钢,外径又大。你的是20#钢,外径有小,自然就多了。  发表于 2011-12-3 10:46
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7#
发表于 2011-12-2 17:26:54 | 只看该作者
个人认为圆盘锯 的方案比较好,一次性投入少,效率高。带锯床可以一次装夹一捆料同时切割,也可以。自动切管机的效率就更高了,不过,那种机床最少要四万以上。
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8#
发表于 2011-12-19 21:02:04 | 只看该作者
肯定是用圆盘锯好{:soso_e181:}
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9#
发表于 2013-5-28 23:51:03 | 只看该作者
圆盘锯
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10#
发表于 2013-7-26 22:32:23 | 只看该作者
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