65Mn和SUS304作弹簧各有什么特点？

andyany

老同志说了这么一段话——
2 S6 N7 A: \: {2 r( ]1 H0 A有一款弹簧，换了供应商之后，质量一直不过关。
, G* p5 N. o" O最早用的是65Mn，后来说弹力不足，换了SUS304。结果弹力够了。

4 ]8 C% T- ?* |% u5 Z从材料上说，65Mn和SUS304的模量应该差不多。因此换材料增大弹力的说法是没有根据的。
9 X& j5 h7 U, x, d簧丝直径0.8，65Mn和SUS304相比，抗拉强度更大，同样的弹簧，最大弹力会更大。
: A4 C4 r* Q  s& o3 q3 J( U不知我说的对不对？

0 S0 v; }2 t( {0 t7 ~. M

chntod

质量不过关是哪项指标有问题，对于65Mn和304差别有多大？就是指的相同位移下的弹力不同？二者所有外形参数都一样么？

andyany

chntod 发表于 2011-11-15 21:50
, L: N: n( E: {/ e5 ?质量不过关是哪项指标有问题，对于65Mn和304差别有多大？就是指的相同位移下的弹力不同？二者所有外形参数都 ...

2 d6 R6 E6 \  l( @! b外形尺寸都一样时，65Mn和304会造成相同位移下的弹力不同吗？

andyany

两个塑料件靠扭簧压紧并开合，扭簧没有导杆。
装上扭簧后，回复力使塑料件扣合，支点在前面。扭簧作用点距离17mm。回复力要求150g正负30g。
  N. k7 {2 o6 y+ n# |7 m安装时，在后部加力，塑料件前部张开，扭簧作用点距离34mm。
% y* |, g  f% u/ v. p+ l% t1 A0 I由于要和结构适应，扭簧两臂有凸起。该凸起容易导致装上扭簧后，塑料件前部扣合严密，中后部缝隙较大。
" U: R4 _" u6 n$ p; f质量问题指两方面，一是弹力过大或过小，二是安装扭簧后中后部缝隙过大。
304做回的样件，弹力没问题，但导致缝隙过大。
实验发现，样件张开34mm仅20次后，弹簧就回不去了。凸起尺寸达17mm，实验前的14.5mm。这样缝隙问题不可避免。
4 V, B, U- K* i怀疑张开34mm时，力矩超出扭簧弹性范围。

andyany

把304换回65Mn，17mm时弹力会变吗？扭簧弹性范围会否改变？

andyany

目前的尺寸为——
4 `  B$ x' P9 N1 ~9 Q4 r- l簧丝直径0.8mm，圈数1.5。拟把圈数加1，使17mm和34mm时应力变小。为不改变17mm时的弹力，直径变为0.9，同时改变尺寸，使17mm时的张角减小30%。
扭簧变形角=（力矩Tx弹簧直径Dx圈数n）/（弹性模量Ex惯性矩I）

冷水黄金

2 N# b0 {2 _, D* [3 N  k" l
$ U. T  J! `. d8 x0 y回火温度与时间要控制好。
国内弹簧厂质量极不稳定，材料、尺寸、热处理....，结果差个20%~40%是常有的，咱可是受够了的。
: J& Q: c  V( u8 j3 J3 Y8 _$ s
仅从机械性能上来看，冷拉细的碳素弹簧钢比不锈钢要好的多，弹簧厂也喜欢用。

但细钢丝，不锈钢防锈有绝对优势。

andyany

/ N$ @3 @. Q1 g. D
0 q& P* M( F5 l3 T8 m. b换了新的供应商后，问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn，一致反映弹力不足。后来换了304，弹力是够了，但结构缝隙太大。
2 {  e" _5 c4 q) ~: b后来前任走了，工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了，丢给我了。
5 U" h7 M. |# F& Q
  ~& h; \2 k& K1 [$ U3 M% I一看图纸，公差巨大。简单分析了一下，把关键尺寸公差减小到+-0.5，撑起结构缝隙的尺寸减小1mm，心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来，仅有两个尺寸超差，试装两套结构，弹力和缝隙都合格。建议放松公差。
( z4 |; q4 O+ J' ^" Q. `取了十几个弹簧测了一下，只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求，就OK。
1 `3 D  {8 \& Q生产装了两套结构，缝隙明显。汗。
8 Z7 y0 c6 t2 k) d" T% }0 m
% m2 \/ w+ y' o2 |: D7 W下午和工艺装了一个，缝隙问题消失。生产安装时，弹簧两臂压得厉害，弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂，压钩子就行了。找到办法，很高兴，工艺也很高兴。晚上装了一个，压住钩子，缝隙问题也没有。

第二天工艺准备按新方法指导生产安装，我心想，是不是要再装几套，2套也些少。但偷了个懒，就任工艺弄了。
  N8 ]7 d* q3 K. e不一会，工艺来了，连装四五个，缝隙都不行。
和厂家沟通了一下，没有实质思路。
弹力使缝隙减小，难道仍是扭臂上的凸起撑起，导致缝隙变大？
把有缝隙的结构解体，发现弹簧都发生了塑性变形。安装时，为了操作，扭簧开口很大，很可能超出弹性范围。
) d% t# w/ c( j% N按安装情况，把尺寸合格的弹簧掰开，然后回复自由状态。几十次下来，弹簧都发生了塑性变形。
1 E1 S5 z6 y7 V晚上回家路上，想了把圆柱部分加一圈，这样变形部分加长，应力减小。为了使弹力不至于变小，簧丝加到0.9，同时把变形角调小。
$ s  ^2 k% n! G1 W3 P第二天一堆事，没顾上。
第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下，很热情。
这时发现，自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开，把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求，认为力没法测，就也没测)，然后让他们弄吧。
8 U* K1 l$ g" ^厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好，但刚度和硬度小，“软”。304做得很多，客户也没反映有什么不好。既然这样，就做304吧。
感觉自己确实是半桶水。汗。

andyany

弹簧都有哪些热处理工艺？
最后一道工序是回火吗？

andyany

andyany 发表于 2011-12-13 11:20
弹簧都有哪些热处理工艺？
* k8 u* x& q/ f% R+ U  w最后一道工序是回火吗？

金友，热处理工艺的最后一道工序是回火吗？