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发表于 2011-11-17 19:56:24
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本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 编辑 , J& ^2 N0 M) b" h
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换了新的供应商后,问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn,一致反映弹力不足。后来换了304,弹力是够了,但结构缝隙太大。! z) J. K+ q% K
后来前任走了,工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了,丢给我了。& a$ M" u5 Q$ Z2 B5 j7 s
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一看图纸,公差巨大。简单分析了一下,把关键尺寸公差减小到+-0.5,撑起结构缝隙的尺寸减小1mm,心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来,仅有两个尺寸超差,试装两套结构,弹力和缝隙都合格。建议放松公差。
& C0 S+ f" u, T- T# ~取了十几个弹簧测了一下,只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求,就OK。
* y! C6 U4 B; C7 \9 `3 M生产装了两套结构,缝隙明显。汗。
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% y" q8 O6 F5 e, N* k下午和工艺装了一个,缝隙问题消失。生产安装时,弹簧两臂压得厉害,弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂,压钩子就行了。找到办法,很高兴,工艺也很高兴。晚上装了一个,压住钩子,缝隙问题也没有。
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7 D. f( i. Q$ j* g) X第二天工艺准备按新方法指导生产安装,我心想,是不是要再装几套,2套也些少。但偷了个懒,就任工艺弄了。4 R' }' m0 m; h0 a
不一会,工艺来了,连装四五个,缝隙都不行。, @: ~6 y% w$ K- A1 v
和厂家沟通了一下,没有实质思路。
0 x. W/ a2 b8 G5 c. g9 p! V弹力使缝隙减小,难道仍是扭臂上的凸起撑起,导致缝隙变大?
. l- H; K0 C9 x% R6 h d把有缝隙的结构解体,发现弹簧都发生了塑性变形。安装时,为了操作,扭簧开口很大,很可能超出弹性范围。
, p% L U1 F9 E* f# }7 e7 w按安装情况,把尺寸合格的弹簧掰开,然后回复自由状态。几十次下来,弹簧都发生了塑性变形。
& O, Z8 j9 f4 v Z0 O! C晚上回家路上,想了把圆柱部分加一圈,这样变形部分加长,应力减小。为了使弹力不至于变小,簧丝加到0.9,同时把变形角调小。
- z; @+ ?5 s4 i8 S2 A; B第二天一堆事,没顾上。
+ [) t. m; }5 h% V0 ?- ~第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下,很热情。
0 `4 w+ b' V! W( X7 D这时发现,自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开,把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求,认为力没法测,就也没测),然后让他们弄吧。
2 n( \8 @: C: Y, P2 \- o; L厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好,但刚度和硬度小,“软”。304做得很多,客户也没反映有什么不好。既然这样,就做304吧。
* H' ?! _" V" E感觉自己确实是半桶水。汗。 |
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