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65Mn和SUS304作弹簧各有什么特点?

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1#
发表于 2011-11-15 21:25:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
老同志说了这么一段话——3 Y3 A& s1 U, C
有一款弹簧,换了供应商之后,质量一直不过关。
5 b# N! h- {* q) i* E9 ^6 {  C最早用的是65Mn,后来说弹力不足,换了SUS304。结果弹力够了。
  B4 }6 X- ^* [% Q, q, A, r. i7 {% q6 r$ M" x7 R. ?/ ~- E5 R; x
从材料上说,65Mn和SUS304的模量应该差不多。因此换材料增大弹力的说法是没有根据的。
+ Q  j( n5 q1 F& ]- d1 \8 t簧丝直径0.8,65Mn和SUS304相比,抗拉强度更大,同样的弹簧,最大弹力会更大。1 v5 f$ l9 X& p4 e( @
不知我说的对不对?
3 P0 h4 [) j# I& k4 I5 S9 y) k8 T1 A" m
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2#
发表于 2011-11-15 21:50:05 | 只看该作者
质量不过关是哪项指标有问题,对于65Mn和304差别有多大?就是指的相同位移下的弹力不同?二者所有外形参数都一样么?
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3#
 楼主| 发表于 2011-11-15 21:59:34 | 只看该作者
chntod 发表于 2011-11-15 21:50 2 H: o& W+ a5 x- |
质量不过关是哪项指标有问题,对于65Mn和304差别有多大?就是指的相同位移下的弹力不同?二者所有外形参数都 ...

5 o% N$ s# T0 o6 A' m! e/ [2 y9 e外形尺寸都一样时,65Mn和304会造成相同位移下的弹力不同吗?
3 ]" _1 U3 c8 J3 J' d1 o9 w

点评

理论上说,照公式来看,只要外形尺寸相同,E相同,弹簧刚度就是相同的  发表于 2011-11-15 23:28
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4#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:19:30 | 只看该作者
两个塑料件靠扭簧压紧并开合,扭簧没有导杆。
* z7 L: _2 N" |5 G4 p, y装上扭簧后,回复力使塑料件扣合,支点在前面。扭簧作用点距离17mm。回复力要求150g正负30g。4 Y* P' i! X) ~4 L# M% M4 h
安装时,在后部加力,塑料件前部张开,扭簧作用点距离34mm。
% w" Q! _8 _' d/ b4 @由于要和结构适应,扭簧两臂有凸起。该凸起容易导致装上扭簧后,塑料件前部扣合严密,中后部缝隙较大。4 P7 f% m( ?4 r) i6 M( J$ {
质量问题指两方面,一是弹力过大或过小,二是安装扭簧后中后部缝隙过大。3 x# f& h, o1 c/ F! Y: f; C
304做回的样件,弹力没问题,但导致缝隙过大。
* @( ]5 a1 |+ X0 U* [# W2 b实验发现,样件张开34mm仅20次后,弹簧就回不去了。凸起尺寸达17mm,实验前的14.5mm。这样缝隙问题不可避免。3 O% X1 C  }$ H/ Z
怀疑张开34mm时,力矩超出扭簧弹性范围。
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5#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:22:14 | 只看该作者
把304换回65Mn,17mm时弹力会变吗?扭簧弹性范围会否改变?
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6#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:30:50 | 只看该作者
目前的尺寸为——+ A0 e/ U( g1 y3 P* a8 @
簧丝直径0.8mm,圈数1.5。拟把圈数加1,使17mm和34mm时应力变小。为不改变17mm时的弹力,直径变为0.9,同时改变尺寸,使17mm时的张角减小30%。
0 O4 C4 J% S3 Y' D/ M扭簧变形角=(力矩Tx弹簧直径Dx圈数n)/(弹性模量Ex惯性矩I)
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7#
发表于 2011-11-17 15:43:51 | 只看该作者
本帖最后由 冷水黄金 于 2011-11-17 15:44 编辑 1 ~* Q5 Y" J4 Z5 r$ q3 K
- J( H; s' U  _9 L/ G
回火温度与时间要控制好。
6 D) b) ?9 R- T5 F: L" ~5 f% b国内弹簧厂质量极不稳定,材料、尺寸、热处理....,结果差个20%~40%是常有的,咱可是受够了的。
3 J. O. z4 R# E2 Y
1 l9 P% h. S0 {1 c仅从机械性能上来看,冷拉细的碳素弹簧钢比不锈钢要好的多,弹簧厂也喜欢用。5 d' i& F! @* Z* k
! K" u# `9 }$ l
但细钢丝,不锈钢防锈有绝对优势。
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8#
 楼主| 发表于 2011-11-17 19:56:24 | 只看该作者
本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 编辑 , J& ^2 N0 M) b" h
1 w& M; t8 B8 a( v4 ]6 D  i
换了新的供应商后,问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn,一致反映弹力不足。后来换了304,弹力是够了,但结构缝隙太大。! z) J. K+ q% K
后来前任走了,工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了,丢给我了。& a$ M" u5 Q$ Z2 B5 j7 s
' o0 G! s8 Y7 B
一看图纸,公差巨大。简单分析了一下,把关键尺寸公差减小到+-0.5,撑起结构缝隙的尺寸减小1mm,心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来,仅有两个尺寸超差,试装两套结构,弹力和缝隙都合格。建议放松公差。
& C0 S+ f" u, T- T# ~取了十几个弹簧测了一下,只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求,就OK。
* y! C6 U4 B; C7 \9 `3 M生产装了两套结构,缝隙明显。汗。
2 e1 ^7 m0 A: x
% y" q8 O6 F5 e, N* k下午和工艺装了一个,缝隙问题消失。生产安装时,弹簧两臂压得厉害,弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂,压钩子就行了。找到办法,很高兴,工艺也很高兴。晚上装了一个,压住钩子,缝隙问题也没有。
' A3 ]0 k8 i0 v1 u. V  t
7 D. f( i. Q$ j* g) X第二天工艺准备按新方法指导生产安装,我心想,是不是要再装几套,2套也些少。但偷了个懒,就任工艺弄了。4 R' }' m0 m; h0 a
不一会,工艺来了,连装四五个,缝隙都不行。, @: ~6 y% w$ K- A1 v
和厂家沟通了一下,没有实质思路。
0 x. W/ a2 b8 G5 c. g9 p! V弹力使缝隙减小,难道仍是扭臂上的凸起撑起,导致缝隙变大?
. l- H; K0 C9 x% R6 h  d把有缝隙的结构解体,发现弹簧都发生了塑性变形。安装时,为了操作,扭簧开口很大,很可能超出弹性范围。
, p% L  U1 F9 E* f# }7 e7 w按安装情况,把尺寸合格的弹簧掰开,然后回复自由状态。几十次下来,弹簧都发生了塑性变形。
& O, Z8 j9 f4 v  Z0 O! C晚上回家路上,想了把圆柱部分加一圈,这样变形部分加长,应力减小。为了使弹力不至于变小,簧丝加到0.9,同时把变形角调小。
- z; @+ ?5 s4 i8 S2 A; B第二天一堆事,没顾上。
+ [) t. m; }5 h% V0 ?- ~第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下,很热情。
0 `4 w+ b' V! W( X7 D这时发现,自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开,把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求,认为力没法测,就也没测),然后让他们弄吧。
2 n( \8 @: C: Y, P2 \- o; L厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好,但刚度和硬度小,“软”。304做得很多,客户也没反映有什么不好。既然这样,就做304吧。
* H' ?! _" V" E感觉自己确实是半桶水。汗。
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9#
 楼主| 发表于 2011-12-13 11:20:03 | 只看该作者
弹簧都有哪些热处理工艺?/ k* [7 b, z& ]/ F  I8 V
最后一道工序是回火吗?

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最后一道是磨平  发表于 2011-12-14 20:52
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10#
 楼主| 发表于 2011-12-17 12:07:28 | 只看该作者
andyany 发表于 2011-12-13 11:20 6 L1 P6 U! q; ?. D+ h
弹簧都有哪些热处理工艺?/ b1 r  w5 o6 B* g+ L
最后一道工序是回火吗?
7 U9 S3 r2 i- I+ a4 I1 h6 t1 q
金友,热处理工艺的最后一道工序是回火吗?
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