设备点检方面的书，请推荐

yangzheguo

现在公司对设备进行点检管理，在市面上很少找到关于这方面的的书籍，那位大侠能帮忙找找，有电子书籍，请发出

lihui

我有

nick

把设备需要注意和保养的要点全部总结起来，自己制成表格久好了呀！
表格里写好需要点检项目，叫设备使用人员填写久好了呀！还要定时检查久好了！

iiziiz2001

2楼的书是哪方面的？多大？

liubaofu

我们公司也在搞这个的，

lihui

我上传过。你在必威APP精装版下载找找

shaokuang

设备点检
设备点检的定义
" `0 p/ Q. U( [5 S" a# _: |+ r为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定”内容
（1）        定点——设定检查的部位、项目和内容；
# J! Q2 ?3 m4 L（2）        定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3）        定标——制订维修标准；
（4）        定期——设定检查的周期；
5 j9 y" \& ^& l6 q  |8 l（5）        定人——确定点检项目由谁实施。
( S% s2 o; Q8 N0 Q, E
点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：
" p- j7 i6 }" a" O- ^' I（a）        日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b）        短周期点检——由专职点检员承担。
: A/ C4 S" P1 @4 h' [（c）        长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
/ ~8 ]) Z# N" ~4 ?: {# J) x/ u（d）        精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
# c" T. ~1 \9 G) N（e）        重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
" X$ \2 z) O+ u2 B/ w9 y
# L! A# q0 }) W9 l/ H) A2 K（2）按分工划分：
9 L4 m6 K! c; o% {9 }/ a; o* T（a）        操作点检——由岗位操作工承担。
（b）        专业点检——由专业点检、维修人员承担。
3）按点检方法划分
（a）        解体点检。
6 m# t9 r/ J1 B2 Z" h/ A（b）        非解体点检。
; k1 t  |4 V1 V5 O; S0 A- ?4 p3 d
日常点检工作的主要内容
& O. a! q0 J  m; O' h3 d（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
1 C6 \8 c% |4 v4 H6 @" ?' Z8 f（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
' z3 J/ X+ [5 ]0 {; i/ g（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
+ R8 Y  t3 [5 u; @（7）        排水——集汽包、储气罐等排水；
8 o' J1 R. R9 k! y（8）        使用记录——点检内容及检查结果作记录
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
  E2 `( ], d  I0 [0 A（2）设备解体检查；
+ s# _9 ^5 R8 V0 j& c2 ~) Z（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
- L! L/ N+ S: D5 F1 l/ u（5）系统的精度检查及调整；
8 U5 F& v+ Y6 j/ n! t（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
. `9 `: f- L3 e% t, B& a- q（7）另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
（2）编制各类计划及实绩记录。
（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
+ F/ K. R( w6 l9 o2 [（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）        收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
（8）        参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
（9）        提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
8 y  n; w$ ~& S+ G; y# n% R（10）参与精密点检。

- k0 R+ e6 P" {, a点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
& _- G- s; H' o1 Q9 M（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
8 b0 a- R" l2 s. m% o
8 I5 p. y/ z$ \' [+ Y确定点检周期的因素
（1）        设备的作业率；
6 u7 H. s( R- K& ]! t$ ]（2）        设备使用条件；
+ D, d" R3 M3 {$ j" l9 G1 y" l' u（3）        环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
1 N2 `1 J1 G9 j: F1 p% W0 G+ o: V（4）        润滑状况；
（5）        对生产的影响程度；
（6）        使用实绩值；
（7）        制造厂家的推荐值。

4 ~  P. T$ a0 L/ K

钢铁机械

看看这个有用吗?

lfl_hz_zj

谢谢拉

may_xm

有没关于电焊台点检的相关资料？